宁夏天元建材有限公司属宁夏天元锰业集团公司下属全资子公司，厂址位于宁夏中宁县宁新工业园区西侧，距中宁县城9 km，距109国道1.5 km，距高速公路中宁出口4 km，距中太铁路中宁南站4 km，距包兰铁路中宁火车站15 km。工厂地理位置优越、交通运输便捷、原料供应方便。本公司2×4500t/d水泥熟料生产线及配套2×9MW纯低温余热发电项目总投资为139350.18万元，其中建筑工程40038.21万元，设备购置68767.07万元，安装工程19112.64万元，其他费用11432.26万元；一期工程于2012年3月1日正式开工建设，2014年1月正式竣工投产。目前共有员工434人，其中大中专及以上学历员工及技术人员237人。企业主要生产硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合水泥等。年产高标号熟料220万吨，水泥340万吨，弥补当地高性能新型干法水泥的空缺，并可在质量和数量上保证当地和相邻省份对高标号水泥的需求。利用公司自有铁路专用线优势可以将产品覆盖至沿海城市甚至出口海外，实现企业的升级，使企业站到了一个新的起点，更有利于企业参与市场竞争。项目除吸收解决当地人到公司上班的就业问题外，还带动地方餐饮、住宿、运输、矿山开采等行业的经济发展。本项目在稳妥可靠的前提下求先进，在合理配置的前提下求完善，通过多方案对比和优化设计，确保实现“投资低、成本低、高可靠性、高效益”的目标。生产线主要以资源综合利用、循环利用、节能减排为核心，以清洁生产，低耗能、低排放、高效益为特征的经济增长方式。关键设备引进国际顶尖厂家技术设备。如X荧光分析仪采用美国飞利浦公司产品，生料称、煤粉称采用日本燕山粉研技术转子称，空压机采用美国英格索兰产品，特别是原料配料采用美国热电公司中子活化技术全元素在线分析仪，通过设定目标值，实现前置式在线生料质量控制，及时检测到物料变化并进行自动调整，使生料合格率由原来的70%提高到90%以上，大大提高了出磨生料和入窑生料的均匀性，稳定了窑的热工制度，从而提高熟料产、质量及窑耐火砖的寿命，生产出的熟料质量稳定，水泥磨的耗电量大大减少，促进了水泥工艺设备的革新。DCS控制系统采用德国西门子产品，对水泥生产过程集中监视，并进行连锁控制，实现了水泥生产的优质、高产、低耗等。项目工艺设计中采用新型干法与分解生产工艺，采用双系列低压损型五级旋风预热器带在线喷腾式分解5.2Х74m回转窑加新第三代控制流型磐石冷却机，该系统技术十分成熟，生产运转可靠、产量大、能耗低、其单位熟料热耗为3140kJ/kg(海拔高度1245m）。生料粉磨系统采用辊式压机终粉磨系统。在不影响工艺技术要求的情况下，每吨生料粉磨节约电耗10～15kwh，日节约用电91674-137511kwh。水泥粉磨采用辊压机+球磨+Ospea动态选粉机等新工艺系统，相比其他企业采用的原料粉磨辊式立磨、水泥粉磨辊压机+球磨工艺具有革命性意义。尤其充分利用园区金属锰废渣、镍铁废渣、石膏制酸废渣等，再配比一定比例的石灰石、硅砂等原料，每年可以消耗金属锰废渣、镍铁废渣、石膏制酸废渣以及炉渣等工业废渣276万吨，不仅可以使其变废为宝，而且还可以部分解决因工业废弃物造成的环境污染和占用土地的问题，化害为利，变废为宝，形成绿色环保产业链。公司始终坚持“环保节能、质量效益、服务社会、科学发展”的办企宗旨，把安全、环保作为企业发展的头等大事来抓，积极贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定与标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备和工程技术。仅收尘设备投资达2353万元2014年11月，经国家建筑材料工来水泥能效环保评价检验测试中心现场检测，我公司平均熟料综合电耗55.49kwh/t，可比熟料综合热耗105.66kgce/t，可比熟料综合电耗51.05kwh/t，可比熟料综合能耗111.93kgce/t，属目前国内同行业水平。各项排放浓度指标匀低于国家标准（水泥工业大气污染物排放标准 GB4915-2013）60%以下。其他环保投资3510万元，厂内所有原、燃材料堆场采用密封库或半密封堆场储存，原料输送皮带桁架全部密闭输送，不产生任何扬尘。厂区绿化系数为17.8%，高于国家标准15%的要求。公司循环水利用率达到100%以上，不外排任何污水。在企业文化建设上，始终秉承“以人为本，科技创新，炼锰炼人，铸造诚信，争创名牌”的企业理念；倡导“以人为本留住人，民主管理尊重人，激励机制鼓励人，团队精神凝聚人，关心职工爱护人，创造品牌吸引人，规范管理造就人”的企业文化；坚持“铸造诚信，注重合作，不断创新，开拓进取，创造业绩，服务社会”的企业价值观，从生产技术装备、员工生活、娱乐设施等方方面面体现企业的先进性；从跨地区、跨行业、多元化的大集团企业结构为有志之士提供充足的发展平台，在这里，是金子你就一定会发光，是人才你就一定会有用武之地！