产品介绍
【橡胶漆】上海喷涂加工、专业无尘涂装公司
价 格：￥电议
型 号：PC
产品完善度：
生产地：其他访问量：47次
发布日期：2016/7/8 21:09:37
更新日期：2016/12/26 11:16:12
详细内容
【橡胶漆】上海喷涂加工、专业无尘涂装公司
漆雾上海烤漆加工
现象：
漆膜表面出现一片片粘在或部分陷入漆膜的团粒状油漆颗粒。
成因：
喷涂时多余的油漆落在漆膜表面，造成这种情况的原因是：
• 遮蔽不严。
,涂装加工• 后续喷涂的油漆微粒落在漆膜上。
• 压缩空气的压力太高。
• 排风或通风不畅。 上海喷漆加工
预防：
• 认真作好遮蔽工作，边缘处的遮蔽胶带一定要粘牢。
上海烤漆加工• 防止喷涂微粒侵入相邻表面的漆膜。
,涂装加工• 在保证油漆充分雾化的前提下，将压缩空气的压力尽可能调低。
• 使用喷漆室，保证喷漆室排风及通风良好。
补救：
将漆膜打磨平整后，作抛光处理。上海喷涂加工厂
三十一、抛光印（蜡印）现象：
漆膜表面可以看见细微的条纹或划痕。有时缺陷部位会露出底漆。
成因：
• 漆膜未充分硬化就进行抛光处理。
＇,涂装加工• 抛光机的压力太大或转速太快。
• 使用的研磨膏太粗或有碱性，抛光膏不适合，抛光布轮太脏、太粗糙。
• 漆面不平坦，以致抛光时擦过凸起的部份。
预防：
涂装加工• 要等漆膜充分硬化后抛光。
• 使用抛光机时的压力不要过大，转速适当。
m• 使用正确型号细度的研磨、抛光膏，要保证抛光布轮柔软、清洁。
• 抛光时有凸起的漆面要小心。
,涂装加工补救： 上海喷涂加工厂
待漆膜充分干硬后再打磨抛光，如缺陷严重，打磨后重新喷漆。
涂装加工
上海烤漆加工
以GB/T1724 《 涂料细度测定法》 为例，涂料细度的测定法如下：
细度在30 μm 及30 μm 以下时应用量程为50 μm 的刮板细度计。31 -70μm时应用量程为100 μm 的刮板细度计，70 μm 以上时应用量程为150 μm 的刮板细度计。
刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布。
将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度深部分，滴人试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手持刮刀，见图4.1 -10 ，横置在磨光平板上端（在试样边缘处）使刮刀与磨光平板表面垂直接触。
在3s内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5s ）使视线与沟槽平面成15-30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到小分度值）。如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒，见图4.1 -11 。
涂料细度的测定应平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。
两次读数的误差不应大于仪器的小分度值。
图4.1 -10 测细度时刮刀的应用
1 -磨光平板2 -刮刀阿
塑料件喷涂金属烤漆加工不做高价格，只求做量大的塑料件喷涂金属烤漆加工：这是苏州康基塑胶喷涂加工厂对于塑料件喷涂金属烤漆加工的销售策略，我们是大型塑料件喷涂金属烤漆加工的生产单位，设备先进齐全、无尘环境、洁净度等级高、众所周知，塑料件喷涂金属烤漆加工是很多电脑、电子、家电、医疗、通讯、汽车内饰件等行业的优选喷涂烤漆加工厂商战略合作伙伴，多年来我们凭借管理、技术、人才、设备等综合优势获得广大业内人士的一致认可，欢迎广大新老客户来电来图来样咨询洽谈，竭诚为您服务！手机/Q/微18962527521
漆雾上海烤漆加工
现象：
漆膜表面出现一片片粘在或部分陷入漆膜的团粒状油漆颗粒。
成因：
喷涂时多余的油漆落在漆膜表面，造成这种情况的原因是：
• 遮蔽不严。
,涂装加工• 后续喷涂的油漆微粒落在漆膜上。
• 压缩空气的压力太高。
• 排风或通风不畅。 上海喷漆加工
预防：
• 认真作好遮蔽工作，边缘处的遮蔽胶带一定要粘牢。
上海烤漆加工• 防止喷涂微粒侵入相邻表面的漆膜。
,涂装加工• 在保证油漆充分雾化的前提下，将压缩空气的压力尽可能调低。
• 使用喷漆室，保证喷漆室排风及通风良好。
补救：
将漆膜打磨平整后，作抛光处理。上海喷涂加工厂
三十一、抛光印（蜡印）现象：
漆膜表面可以看见细微的条纹或划痕。有时缺陷部位会露出底漆。
成因：
• 漆膜未充分硬化就进行抛光处理。
＇,涂装加工• 抛光机的压力太大或转速太快。
• 使用的研磨膏太粗或有碱性，抛光膏不适合，抛光布轮太脏、太粗糙。
• 漆面不平坦，以致抛光时擦过凸起的部份。
预防：
涂装加工• 要等漆膜充分硬化后抛光。
• 使用抛光机时的压力不要过大，转速适当。
m• 使用正确型号细度的研磨、抛光膏，要保证抛光布轮柔软、清洁。
• 抛光时有凸起的漆面要小心。
,涂装加工补救： 上海喷涂加工厂
待漆膜充分干硬后再打磨抛光，如缺陷严重，打磨后重新喷漆。
涂装加工
上海烤漆加工
以GB/T1724 《 涂料细度测定法》 为例，涂料细度的测定法如下：
细度在30 μm 及30 μm 以下时应用量程为50 μm 的刮板细度计。31 -70μm时应用量程为100 μm 的刮板细度计，70 μm 以上时应用量程为150 μm 的刮板细度计。
刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布。
将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度深部分，滴人试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手持刮刀，见图4.1 -10 ，横置在磨光平板上端（在试样边缘处）使刮刀与磨光平板表面垂直接触。
在3s内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5s ）使视线与沟槽平面成15-30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到小分度值）。如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒，见图4.1 -11 。
涂料细度的测定应平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。
两次读数的误差不应大于仪器的小分度值。
图4.1 -10 测细度时刮刀的应用
1 -磨光平板2 -刮刀阿
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