1、备料

分别将A和B组分在恒温烘箱中进行预热，温度为80℃，加温时间为1.5-2h。

预热完毕后把A和B组分倒入混料罐中充分混合；混合物在65℃的温度下，在混料罐的时间＜40min，真空脱泡真空度为-0.09。   

为使达到优秀的电性能和机械性能，要求无气泡浇注。基于这一原因，建议将树脂和固化剂在65℃搅拌状态下进行真空处理。脱气是否充分以材料表面无气泡升起为准。

为防止沉淀，不间断的缓慢搅拌是必须的。

浇注工艺

    浇注罐的温度建议为80℃。

将经过预处理的浇注料在真空条件注入预热到70-90℃的模具中。为避免因组分的蒸汽压而产生的气泡，浇注时浇注罐的真空压力建议设定为8-10mbar。

浇注完成后静置0.5-1小时，然后推出模具放入恒温烘箱进行固化，80℃固化6h，前4h至少要补料3次，直至达到所需液面。然后100℃加温4h，后固化130℃6h，然后可以推出脱模处理。

固化工艺

    浇注件通过凝胶然后固化，后形成形状稳定、达到理想机械强度的浇注件。

如果通过继续延长固化时间，没有出现明显的变化，如机械性能的改善、或玻璃化温度的提高，那么表明固化过程已结束。为使达到系统的交联密度，要求较低固化温度和短的固化时间。

整理工艺为： 80℃/6小时+100℃/4小时+130℃/6小时

请注意: 任何选择的固化程序必须经过试验验证是否适合你特定的操作工艺。