3个模拟量输入

输入1:被控过程参数的测量输入端，可接收各种热电阻、热电偶、标准信号等任一输入信号，各种输入信号之间分度号可切换，即设即用。

输入2:外给定值信号输入端，可接受0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V等任一标准信号，也可使用内给定值取代外给定。

输入3:阀位反馈信号输入端，可接收0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V等任一标准信号。

２路模拟量输出

输出1可作为是过程量的变送输出端，0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V输出可选。

输出２可作为是阀位反馈的输出端，0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V输出可选。

正反转控制输出端

正反转控制信号输出由16A/600V或41A/600V双向可控硅控制，可直接驱动电动执行器电机。

手动/自动无扰切换

伺服PID可手动/自动无扰切换。手动时，按增、减键可直接输出正、反转控制信号。

安全控制功能

伺服PID调节仪具有安全控制功能，在设备故障期间能停止正反转控制信号输出，保持阀位不动，仪表处于闪光报警状态。以便于用户转为手动控制阀位的增减，确保生产设备的安全。

PID控制给定值

本机给定和远程给定可无扰切换，本机控制给定值可按键直接设定，也可以加密码锁定，不让修改。

PID自整定功能

调节器的调节规律按经典方式运作，有变积分、变微分、变比例度、抗积分饱和、微分先行、无滞后方式的控制量上、下限限幅、对调节系统的对象辨别能力及自学习等

单片机智能化设计

内置两路大功率双向可控硅及光电隔离控制专用电路。

PID与伺放控制系统合二为一，用户安装、使用更为方便简单。

可设置调节阀（电动执行机构）上、下限控制输出的限幅范围。

出现故障时，仪表将在15秒钟内切断强电控制部分。

多种辅助功能。

带RS485隔离通讯接口。