1) 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正应符合下列要求：

　　项 目 允 许 偏 差

　　柱底板平面度 5.0

　　桁架、腹杆弯曲 1/1500且不大于5mm，梁不准下挠

　　桁架、腹杆扭曲 H/250且不大于5.0mm

　　牛腿翘曲 当牛腿长度≤1000时为2

　　当牛腿长度＞1000时为3

　　2) 凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。

　　3) 零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。

　　4) 根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。

　　5) 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。

　　新型煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使煤泥的处置实现了连续化、智能化、工业化。经煤泥烘干机干燥后煤泥的水分可从25%-28%降至12%左右。由于立浦在煤泥烘干机工艺中引入了预破碎、分散、打散、混合、防粘壁工序，使得设备的烘干效率得到大大的提升，也为煤泥烘干行业带了新动力。

　　在正常情况下，烘干机尾废气中含氧量在0＇.7％～1.5％之间，当含氧量太少（小于0＇．4％时），会导致燃烧不完全，火焰温度比较低，这种情况下会形成大量ＣＯ，若不及时消除，就有发生爆炸的危险。相反，如果含氧量太多（大于2.5％时），燃料要加热进入烘干机内过多的冷空气，也会造成火焰温度降低，使燃烧效率不高。因此废气中氧含量过多或过少对烘干机的正常操作都是不利的。除此以外，还应注意烘干机尾废气中ＣＯ2的含量，它除受燃烧情况的影响外，还要受生料分解的影响。由燃料燃烧产生的ＣＯ2一般占废气量的12％～18％，然而烘干机废气中的ＣＯ2含量一般在22％～26％之间，说明废气中ＣＯ2一部分来自生料的分解。当烘干机的燃烧稳定时，生料成分或来料情况的变化，都会引起废气中ＣＯ2含量的变化。操作人员根据ＣＯ2含量的变化，除判断烘干机的燃烧情况外，还可以对来料情况在其进入烧成带之前就加以识别，从而增加了操作的预见性。