在用户的全自动生产流水线，产品经过不同工序加工，并在很快的时间内进入下一步生产工序，在产品完全生产完成前，需要进行各种检测，如果由于各种原因造成质量问题，将造成成品的质量隐患，影响产品的质量的稳定。

原来采用的人工的方法检测，通过对产品的表面的图象进行观察，发现存在问题的产品，立即进行处理。通过人工检测，在理想的状况下，可以发现准确地发现产品问题，保证产品的质量。但是，由于该流水线工作时间长，工作环境噪音比较大，工人的劳动强度较大，长时间进行同一种单调的工作后，容易引起疲劳，而造成疏忽，给产品造成质量隐患。另外，生产过程中，大部分时间的产品都是正常的，而不正常的产品通常是较少的，但正是这较少的问题造成了质量的缺陷，工人也是由于长时间没有出问题产品，进行同一种单调的工作后，而忽略了少数存在质量缺陷的产品，所以人工检测无法保证检测地质量，无法保证产品质量。这正是图象技术应用于产品检测的原因。

系统目的：可以不间断地监控产品的图象，对有问题的图象进行报警，提醒工作人员立即进行处理，从而杜绝产品的质量隐患。