脱硫塔脱硫除尘器是一种对含硫烟气进行脱硫的除尘器装置。烟气在排放时由于含硫的浓度超过了国家的规划标准。

　　

 

　　脱硫塔脱硫除尘器是一种对含硫烟气进行脱硫的除尘器装置。烟气在排放时由于含硫的浓度超过了国家的规划标准。因此各大工厂想要持续的获得利润并且不污染环境必须要采用脱硫塔或者脱硫除尘器。

　　在制作脱硫除尘器时必须要考虑到脱硫除尘器的防腐问题，因为烟气中的硫腐蚀性很强，如果脱硫除尘器做防腐会使得使用寿命大大的降低。我想人们都清楚脱硫塔脱硫除尘器的成本相对要高，总是更换很不划算。因此脱硫除尘器的质量问题至关重要。当然，能够达到标准的脱硫效果也是重中之重。河北科翰环保生产的脱硫塔、脱硫除尘器等设备质量绝对靠得住。

　　河北科翰环保脱硫塔脱硫除尘器采用的哪种防腐材料?

　　乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(简称：VEGF)是重防腐材料中的一个重要新产品。乙烯基酯树脂鳞片涂料(HVEGF)由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环【详细说明】

　　脱硫塔树脂玻璃鳞片防腐优点：

　　乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(简称：VEGF)是重防腐材料中的一个重要新产品。乙烯基酯树脂鳞片涂料(HVEGF)由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。本公司引进国外成熟技术，开发生产鳞片树脂合成材料技术和承接各种设备鳞片树脂的防腐衬里施工。

　　脱硫塔脱硫除尘器树脂玻璃鳞片防腐特点;

　　1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低;

　　2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;

　　3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补;

　　4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变;

　　5、100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性;

　　6、建议长期使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。

　　脱硫塔脱硫除尘器防腐树脂玻璃鳞片适用场所：

　　一. 脱硫塔新建、安装、加固、 增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。

　　二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。

　　三、电视台塔、发射塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、(油、酸、碱、溶剂)储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。

　　四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。

　　五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。

　　六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的专业施工技术，经设计、环保部门指定专业配套服务单位。

　　施工方案：

　　1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

　　2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

　　3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂

　　挥发后喷涂底漆。

　　4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度(1mm)左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后(一般间隔一天)在进行。

　　5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

　　6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。

　　质量要求：

　　1、厚度<10u

　　2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净

　　3、成品中不得有结块和互粘附等现象

　　检验·验收：

　　等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，

　　检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

　　1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。

　　2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

　　3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

　　4.表面处理(通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V)

　　5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。