工具 & 模具制造

尽管具备经验、先进的计算和模拟方法，部件经过初样检验后很少能够符合图纸要求。这是因为工艺参数和偏差的影响因素十分复杂。直到工具合格，往往需要经过几次迭代。

工具合格前的这一时间和成本消耗过程可以通过 ATOS 三维扫描仪显著降低。该系统将测量与工具制造相结合。

在全视场测量数据和通过彩色对比显示与 CAD 的额定/实际比较结果的基础上，可对机器参数的修改（如压力、温度、润滑、保持力等等）进行快速评估。

注塑成型和压铸件的变形、收缩和收缩标记以及回弹，修剪和钣金件开裂在概览中均清晰可见。

此外，通过数据密集量还可将各种对齐方法灵活应用到 CAD 坐标系中（3-2-1，RPS 或佳拟合）。如果即使修改机器参数，部件也无法达到所需质量时，这一点特别重要。为修正工具，工具制造者急需有效的测量数据。修正精度在很大程度上取决于是否可以找到只需要对工具进行微小修改的测量数据与 CAD 数据集的对齐方式。

这可为乐高，三星或捷普绿点等公司减少一半以上的投产期。

ATOS 三维扫描仪可用于工具构造，例如检查注塑和铸造模具上的铣削和侵蚀过程。借助ATOS还可以为虚拟壁厚分析以及半模适配度和滑块检查提供点云数据。在蜡模具验收过程中，ATOS 可用于检查蜡模收缩，是否出现肋状条和起泡，以对模具进行调整。

借助 ATOS Core 可轻易实现对涡轮叶片前后边缘、底部和顶部几何形状的检测。根据ATOS扫描数据，可以对零部件收缩、翘曲和叶片的弯曲以及模具和工具的磨损进行分析，以提前检测偏差。

ATOS Core 也可用于陶瓷型芯模具的检测，例如分析新的型芯或初始采样。通过虚拟装配可以检查冷却通道。为保证进程间质量，可自动执行测量和检测过程。

在产品的生i命周期中巨大的成本因素是涡轮的维修。除磨损分析外，ATOS 还为修复任务的准备和监控提供支持，如锁定受损区域、材料余量控制以及终修复检测。

当对涡轮机进行更新或改装时，ATOS 可提供待更换部件的精确测量数据，例如涡轮叶片。三维数据是构成逆向工程CAD的基础。根据 CAD 模型，可快速准确地制造待更换部件。