PO系列机床智能化测头是使用高精度测量探头和测量程序进行在机测量的自动探测系统。使用触发式探头，利用基于UG平台开发的电脑软件编辑检测程序，可以进行位置度、孔径、距离、高差、角度、垂直度、同轴度、平行度、平面度、轮廓度等在机测量。测量过程中，测量程序驱动机床测头在机床上完成相关特征点的采集，再用电脑分析检测数据生成EXCEL报告或者导出PDF报告。

主要功能

1.基础测量模块：通过UG选取测量点，可新增和删除测量点，优化刀路设置公差；
2.测量圆和圆孔（3D模型）：选取圆柱或圆孔表面（自动取圆或手动取圆）——测量直径和位置；
3.测量平面度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）——测量平面度；
4.测量垂直度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面（面面垂直）或者选择圆柱和圆孔面(面圆垂直）——测量垂直度；
5.测量距离（3D模型）：选取平面上的个点作为基准，选取另个平面上的个点作为测量点——测量距离；
6.测量角度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面——测量角度；
7.轮廓度（3D模型）：选取面（曲面/平面）——测量轮廓度；
8.平行度（3D模型）：选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面——测量平行度；
9.同轴度（3D模型）：选取圆柱面或者圆孔面作为基准，选取圆柱面或者圆孔面作为测量面——测量同轴度；
10.直线度（3D模型）：选取圆柱面或者圆孔面——测量直线度；
11.可根据需求定制软件检测功能。

系统标准配置：
1.硬件基本单元：各1件
COMP40测头；
COMI接收器；
测针：50长φ6红宝石球测针；
标准球：Φ20mm；
电池：3.6V（对）
产品合格证、保修卡

2.软件基本单元：各1件
中图仪器在线检测软件系统V1.0；
独立数据阅读软件ProbeAnalysisV1.0；
软件操作手册电子版；
机床CNC底层宏程序；
加密U盘；

 PO系列机床智能化测头

数控加工，自动寻找毛胚的坐标系和加工基准点。
数控加工中，自动测量关键特征尺寸及其坐标位置，决定是否需要补偿。
数控加工后，自动测量完成品尺寸、形状、位置数据，确保合格。