喷涂车间的废气主要发生源为喷漆室、晾干室和烘干室三者的排气。烘干室的排气，含有湿涂膜带来的有机溶剂、烘干过程产生的涂膜分解物、反应生产物和燃烧废气；晾干室的排气，它是湿涂膜在烘干或强制干燥前流平过程中挥发出来的有机溶剂蒸汽，几乎不含漆雾；喷漆室排气，一般排风量大，VOC浓度极低，其体积分数在0.001%-0.002%的范围内，约500UL/L,另外还含有过喷涂产生的漆雾。 喷涂 净化车间 废气处理的方法有活性炭吸附法、直接燃烧法、催化剂氧化分解法和蓄热式燃烧法。设计时需根据废气的成分、处理量和现场条件，选择脱臭和经济效果佳的方法。吸附法，用活性炭吸附，处理气体流速0.3-0.6M/S，炭层厚度为0.8-1.5M；优点是：可回收溶剂，可净化低含量、低温度废气；不需要加热；缺点是：仅限于低浓度；需要预处理除去漆雾、粉尘、烟、油等杂质，高温废气需要冷却。催化剂氧化法，在200-400摄氏度下，靠催化剂催化氧化停留时间0.14-0.24S；优点是装置较小、燃料费用低、NO X 生成少；缺点是需要良好的预处理，催化剂和设备较贵，约为前者的3倍，催化剂中毒和表面异物附着易失效。直接燃烧法，在600-800摄氏度下燃烧，停留时间0.3-0.5S；优点操作简单，维护容易，不需预处理，有机物可完全燃烧，燃烧热可作为烘干室的热源综合利用，有利于净化含量高的空气；缺点NOX排气增大，当单独处理时，燃料费用较大。中净环球可提供喷涂 净化车间 的咨询、设计、规划、施工装修。 

 一、喷漆废气概述 喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。 喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。

 二、喷漆废气处理技术 油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。

1、生物菌过滤净化装置 目前，在欧美发达国家80％的喷漆室均采用干式漆雾净化，一个重要原因在于环境保护的综合考虑。此外，干式漆雾净化在确保喷漆性能、净化效率、减少二次污染、降低运行成本等也显示了巨大的优越性。

2、活性碳废气净化处理装置 活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合，活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气，主要用于油漆等有机废气的净化。 对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 本设备为活性碳吸附装置，需要配套活性碳再生系统（采用纳米光催化氧化装置）一起使用。 活性碳吸附装置主要优点：吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。

3、光催化氧化净化装置 由于活性炭具有能够再生的特点，在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下，可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用（脱附介质可使用蒸汽）。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本，而且能够对吸附的废气进行回收，同时避免了二次污染。在不回收溶剂的情况下，还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用 该设备核心中的纳米光催化触媒材料（GC-100）是一种吸收光能后，能在其表面产生催化反应的物质，其功能类似于植物的叶绿素。当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料（GC-100）时，其表面发生光催化氧化还原反应。光催化触媒材料（GC-100）吸收光子后在其表面产生电子（E—）和空穴（H+），将吸收的光能转化成化学能，即具有光催化作用。 当光催化触媒材料（GC-100）与空气中的水接触时，表面就吸附H2O、O2、OH—，H2O、 OH—被空穴（H+）所氧化，O2被电子（E—）还原，反应室如下： H2O+ H+ → OH. + H+ O2+ E— → O2—.OH—基团的氧化能力较强，使有机物氧化，终分解为水和CO2。
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