产品介绍
水泥立磨
价 格：￥100000
型 号：
产品完善度：
生产地：其他访问量：70次
发布日期：2016/10/12 15:15:32
更新日期：2016/11/28 16:07:43
详细内容
用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。
1、 主要结构及功能
磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。
磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。
PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。
加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
2 、 工作原理
气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品，物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
电动机通过减速机带动磨盘转动，现时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。
与球磨机相比，立式磨具有以下特点；
上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地，为了更直观的说明立MPS立磨的特点，下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例，对比使用HRM立磨和球磨机两种方案的有关指标。
粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低、扬尘少、操作环境清洁； 金属损耗小，利用率高； 使用经济。
假定年产水泥10万吨，为满足生产需要，可能采用以下两种方案：
方案1：HRM1300立磨粉磨系统
方案2：@2.2×6.5米闭路粉磨系统
两种方案的装机容量表二，技术经济指标见表三。
从上述比较可以看出，选用立式磨每年仅运行费就减少38.02万元，而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适应能力等诸方面发挥不可估量的长远效益。
SM型立式煤磨规格技术
注：原媒哈氏可磨系数＞60
SM型原料碾（立）磨规格技术参数
熟料、矿渣SM碾（立）磨规格及性能参数
SM型制砂碾（立）磨规格技术参数
河南富兰重工机械有限公司
联系人：张经理
电话：
手机：13733189900
地址：郑州市二七区马寨工业园区东方路18号
网站：http://www.hnflft.com
经营范围：回转窑，石灰窑，水泥生产线设备，石灰生产线设备，陶粒设备，磨粉机设备，碳酸钙设备，水泥回转窑，石灰回转窑，陶粒回转窑，冶金回转窑，化工回转窑，氧化锌回转窑，高岭土回转窑，雷蒙磨粉机，超细磨粉机，高压微粉磨，立式磨粉机，风扫煤磨，分级机，超细选粉机，水泥粉磨站等
立式磨的工作原理 1、 主要结构及功能
磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。
磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。
PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。
加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
2 、 工作原理
气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品，物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
电动机通过减速机带动磨盘转动，现时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。
与球磨机相比，立式磨具有以下特点；
上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地，为了更直观的说明立MPS立磨的特点，下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例，对比使用HRM立磨和球磨机两种方案的有关指标。
粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低、扬尘少、操作环境清洁； 金属损耗小，利用率高； 使用经济。
假定年产水泥10万吨，为满足生产需要，可能采用以下两种方案：
方案1：HRM1300立磨粉磨系统
方案2：@2.2×6.5米闭路粉磨系统
两种方案的装机容量表二，技术经济指标见表三。
从上述比较可以看出，选用立式磨每年仅运行费就减少38.02万元，而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适应能力等诸方面发挥不可估量的长远效益。
SM型立式煤磨规格技术
注：原媒哈氏可磨系数＞60
| 技术参数 | SM800m | SM1100m | SM1250m | SM1300m | SM1400m | SM1500m | SM1700m | SM1900m | SM2200m |
| 磨盘直径(mm) | φ800 | φ1100 | φ1250 | φ1300 | φ1400 | φ1500 | φ1700 | φ1900 | φ2200 |
| 产量(t/h) | 2~3 | 6~8 | 9~12 | 14~18 | 15~19 | 19~24 | 24~30 | 30~38 | 40~50 |
| 入磨粒度(mm) | 0~15 | 0~20 | 0~20 | 0~25 | 0~25 | 0~30 | 0~35 | 0~40 | 0~50 |
| 入磨水分(%) | ≤15 | ||||||||
| 产品细度(R0.08) | ≤12% | ≤12% | ≤12% | ≤12% | ≤12% | ≤12% | ≤12% | ≤12% | ≤12% |
| 产品水分(%) | ≤1 | ||||||||
| 主电机功率(kw) | 30 | 55 | 75 | 90 | 110 | 160 | 185 | 200 | 250 |
| 入磨风温(℃) | ＜350 | ＜350 | ＜350 | ＜350 | ＜350 | ＜350 | ＜350 | ＜350 | ＜350 |
| 出磨风温(℃) | 80~95 | 80~95 | 80~95 | 80~95 | 80~95 | 80~95 | 80~95 | 80~95 | 80~95 |
| 出磨风量(m3/h) | ~8000 | ~1700 | ~26000 | ~40000 | ~43000 | ~54000 | ~70000 | ~86000 | ~120000 |
| 磨机差压(pa) | 4000~5000 | ||||||||
| 设备重量(t) | 16 | 29 | 35 | 44 | 52 | 67 | 92 | 106 | 160 |
| 技术参数 | SM1300 | SM1400 | SM1500 | SM1700 | SM1900 | SM2200 | SM2800 | SM3400 | SM3700 | SM4800 |
| 磨盘直径(mm) | φ1300 | φ1400 | φ1500 | φ1700 | φ1900 | φ2200 | φ2800 | φ3400 | φ3700 | φ4800 |
| 产量(t/h) | 20~25 | 22~26 | 26~34 | 40~50 | 60~80 | 80~100 | 120~160 | 200~250 | 250~300 | 400~500 |
| 入磨粒度(mm) | 0~25 | 0~25 | 0~30 | 0~35 | 0~40 | 0~40 | 0~60 | 0~80 | 0~80 | 0~100 |
| 入磨水分(%) | 6~8 | |||||||||
| 产品细度(R0.08) | ＜12% | ＜12% | ＜12% | ＜12% | ＜12% | ＜14% | ＜16% | ＜16% | ＜16% | ＜16% |
| 产品水分(%) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| 主电机功率(kw) | 110 | 132 | 160 | 220 | 250 | 480 | 630 | 1000 | 1250 | 1600 |
| 入磨风温(安全值)(℃) | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 | ≤350 |
| 项目 | 熟料/矿渣磨型号 | |||||
| SM2400 | SM2800 | SM3400 | SM3800 | SM4200 | ||
| 磨盘直径(mm) | 2400 | 2800 | 3400 | 3800 | 4200 | |
| 磨辊直径(mm) | 1800 | 1900 | 2400 | 2600 | 3000 | |
| 给料粒度(mm) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| 产量(t/h) | 熟料 | 40-60 | 60-80 | 80-100 | 100-120 | 170-200 |
| 矿渣 | 20-30 | 30-40 | 40-50 | 50-60 | 85-100 | |
| 主电机功率(KW) | 560 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |
| 磨盘转速(r/min) | 29 | 28 | 24 | 22 | 20 | |
| 磨机总重(T)(不包括电机重量) | 170 | 203 | 310 | 420 | 600 | |
| 型号 | SM1300 | SM1500 | SM1700 | SM1900 | SM2200 | SM2400 | |
| 转盘中径(mm) | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | |
| 产量(t/h) | 10~30 | 13~40 | 18~57 | 23~72 | 36~114 | 41~128 | |
| 成品细度 | um | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 | 170~45 |
| 目 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | 80~325 | |
| 成品水分 | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | ≤1% | |
| 入磨粒度(mm) | ＜38 | ＜40 | ＜42 | ＜45 | ＜50 | ＜55 | |
| 佳入磨水分 | ＜4% | ＜4% | ＜4% | ＜4% | ＜4% | ＜4% | |
| 入磨物料水分 | ＜15% | ＜15% | ＜15% | ＜15% | ＜15% | ＜15% | |
| 入磨风温(℃) | ＜350 | ＜350 | ＜350 | ＜350 | ＜350 | ＜350 | |
| 出磨风温(℃) | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | 70~95 | |
| 主电机功率(KW) | 185~220 | 250~280 | 355~400 | 450~500 | 710~800 | 800~900 | |
| 外形尺寸 | 长mm | 3500 | 4200 | 4700 | 8500 | 10200 | 11700 |
| 宽mm | 3400 | 3900 | 4500 | 5600 | 6700 | 7700 | |
| 高mm | 5800 | 7100 | 8300 | 8800 | 10600 | 12200 | |
| 重量(t) | 48 | 75 | 90 | 100 | 125 | 160 | |
