一、碳化硼在超硬材料研磨方面的应用
    碳化硼（B4C）为黑色粉末，莫氏硬度9.36，维氏显微硬度49Gpa仅次于金刚石；粉末常用语硬质合金、宝石等硬质材料的磨削和抛光，具有非常高的研磨能力，是理想的超硬人造磨料之一。
碳化硼具有很好的化学稳定性，能抵抗酸、碱腐蚀，不与大多数溶融金属湿润和发生作用，因而作为抗腐蚀材料制成耐酸、碱的硬质合金专用研磨磨料。
    目前市场专门用于加工LED（light emittingdiode发光二极管）的碳化硼粉（简称LED专用粉）是由碳化硼的优质块加工而成，一般加工粒径的细度在2.5-90μm范围，各个粒度精确分级，其用途主要用于蓝宝石晶片研磨的各个工序，（晶片成为LED衬底材料或窗口材料），是加工蓝宝石必不可少的基础消耗材料。
二、碳化硼在耐火材料上的应用
    碳化硼耐高温、熔融温度高达2450℃是耐热制品抗氧化材料和高级耐火材料的重要材料。
三、碳化硼再陶瓷材料方面的应用
    碳化硼是高性能结构陶瓷和复相超硬、超高温陶瓷的原料，常制造成耐磨损喷砂嘴、水射流喷嘴、机械密封环、泥浆泵的柱塞等；由于硬度高而比重为已知超硬材料（2.52g/cm3），所以其陶瓷制品业倍受航天、航空、军工等高级装备防护的青睐，如直升机成员座椅、战斗机油箱等。
四、碳化硼在核工业的应用
    由于碳化硼具有良好的中子吸收性能和抗辐射性能，早已被广泛用于核工业原子能反应的板和中子吸收芯块，被国际公认、推荐为佳的核反应堆的控制材料和材料。
五、碳化硼在其他方面的应用
    目前碳化硼已成为高温绝缘、热交换介质和耐磨焊接不可缺少的材料。


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基本要求
（1）微粉粒度均匀一致，在允许的范围之内；颗粒的大小及均匀度决定了抛光速度和精度，过筛的筛网目数 能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。
（2）有较高的纯度，不含机械杂质；
（3）有良好的分散性和吸附性，以保证加工过程的均匀和高效，可适量添加LBD-1分散剂提高悬浮率；好的 抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，纳米粒径的抛光粉的悬 浮性相对的要好一些，所以精抛一般选择纳米抛光粉。
（4）粉末颗粒有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的尖角，以提高抛光效率；粉体的晶型是团聚在一起的单 晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离（破 碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，颗粒为球型的抛光粉具有良好的切削性、耐磨性和流动性。
（5）有合适的硬度和密度，和水有很好的浸润性和悬浮性，因为抛光粉需要与水混合，硬度相对大的粉体具 有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入， 包括自身加工工艺。


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