产品介绍
熔炼炉节能新功能推陈出新迎接新市场
价 格：￥电议
型 号：
产品完善度：
生产地：其他访问量：12次
发布日期：2016/11/19 13:50:23
更新日期：2016/11/19 13:50:23
详细内容
?上海中频熔炼炉,上海熔炼炉节能,熔炼炉品种齐全，质量保障,子林供
熔炼炉采用蓄热式燃烧系统，配有2个蓄热式烧嘴，呈约15o向熔池倾斜，每个烧嘴都有自己一套点火和火焰检测装置。一个燃烧一个排烟，互相切换。排烟的时候利用烟气温度对再生床的氧化铝球进行加热，切换后，蓄热室的氧化铝球对助燃空气进行预热，以此实现通过烟气的余热对助燃空气进行预热，提高了热效率。同时蓄热室的氧化铝球对烟气进行了净化，降低了烟气排放对大气的粉尘污染和热污染。供助燃空气及排烟系统由一台助燃风机、一台排烟风机、相应管道、换向阀及伺服电机等组成。
??炉压控制是由微压差压变送器，排烟风道电动蝶阀执行器等构成的闭环系统完成。取压点设在炉顶上，微压差压变送器将采集的炉气压力信号转换成4～20mA信号，送入PLC控制模块，经PID运算后控制排烟蝶阀的开度。
??炉气温度控制方式是以炉气温度为控制对象，当炉气温度高于人为设定40℃时，助燃风机换向阀、排烟换向阀、各烧嘴的燃气切断电磁阀自动关闭，烧嘴随之熄火；当炉气温度低于人为设定60℃时，烧嘴自动点火升温。
??1、烧嘴天然气与助燃空气比例、天然气流量、助燃空气流量
??烧嘴天然气与助燃空气比例一般为1:10-1:9。当炉膛废气温度在700-900℃的条件下，
??当空气系数大于1时，空气系数每减少0.1，则炉子消耗降低3%-5%【1】
??。由于设备天然气流量可由天然气管道上安装的流量计提供参考，但是助燃空气（下文将叫作助燃风）只能依靠人为观察烧嘴火焰状态即烧嘴火焰喷射有力，不发飘，视为燃烧充分。因此，在助燃风能够保证天然气充分燃烧的情况下，空气系数愈小愈好即助燃风流量愈小愈好。
??2、炉压
??一般要求炉压采用微正压，如果炉压为零或负压，会引入较多的炉外冷空气，消耗炉内热量，同时增加铝液的烧损。炉压过大，会使炉内高温气体大量外溢，增加炉子的热损失。在保证天然气能够充分燃烧和炉膛热负荷满足快速化料的情况下，天然气和助燃风流量不宜过大，否则会造成实际炉压过大。
??我们厂熔炼炉的炉压控制程序方面在上文中已有论述，生产人员操作控制炉压，只需在熔炼炉熔炼炉控制柜的人机界面上设定即可，如果设定炉压比实际炉压较小很多，排烟蝶阀的开度便会很大，大量高温气体会由排烟风机抽出，造成较大的热损失；如果设定炉压比实际炉压较大很多，不仅会使炉内高温气体大量外溢，而且会使排烟蝶阀开度较小，从而影响排烟，进而将会降低蓄热室氧化铝球的蓄热效果。
??3、蓄热室的蓄热效果
??排烟温度是氧化铝球蓄热室蓄热效果的一个间接反映。排烟温度较小，有可能是蓄热室氧化铝球堵塞造成，意味着只是蓄热室上部的氧化铝球得到了充分蓄热，而下部氧化铝球不能充分蓄热，影响蓄热效果，而且会使炉压增大；排烟温度较大，不仅会增大热损失，而且是烟气没有充分加热氧化铝球的一个重要表现，也意味着蓄热效果不好。
??蓄热室可以将空气温度预热到仅比炉膛温度低50～1000℃的状态，实现所谓的“极限”回收。其原因有两点：
??①高温炉膛烟气直接进入蓄热体，通过切换阀的作用完成与空气的换热过程熔炼炉采用蓄热式燃烧系统，配有2个蓄热式烧嘴，呈约15o向熔池倾斜，每个烧嘴都有自己一套点火和火焰检测装置。一个燃烧一个排烟，互相切换。排烟的时候利用烟气温度对再生床的氧化铝球进行加热，切换后，蓄热室的氧化铝球对助燃空气进行预热，以此实现通过烟气的余热对助燃空气进行预热，提高了热效率。同时蓄热室的氧化铝球对烟气进行了净化，降低了烟气排放对大气的粉尘污染和热污染。供助燃空气及排烟系统由一台助燃风机、一台排烟风机、相应管道、换向阀及伺服电机等组成。
??炉压控制是由微压差压变送器，排烟风道电动蝶阀执行器等构成的闭环系统完成。取压点设在炉顶上，微压差压变送器将采集的炉气压力信号转换成4～20mA信号，送入PLC控制模块，经PID运算后控制排烟蝶阀的开度。
??炉气温度控制方式是以炉气温度为控制对象，当炉气温度高于人为设定40℃时，助燃风机换向阀、排烟换向阀、各烧嘴的燃气切断电磁阀自动关闭，烧嘴随之熄火；当炉气温度低于人为设定60℃时，烧嘴自动点火升温。
??1、烧嘴天然气与助燃空气比例、天然气流量、助燃空气流量
??烧嘴天然气与助燃空气比例一般为1:10-1:9。当炉膛废气温度在700-900℃的条件下，
??当空气系数大于1时，空气系数每减少0.1，则炉子消耗降低3%-5%【1】
??。由于设备天然气流量可由天然气管道上安装的流量计提供参考，但是助燃空气（下文将叫作助燃风）只能依靠人为观察烧嘴火焰状态即烧嘴火焰喷射有力，不发飘，视为燃烧充分。因此，在助燃风能够保证天然气充分燃烧的情况下，空气系数愈小愈好即助燃风流量愈小愈好。
??2、炉压
??一般要求炉压采用微正压，如果炉压为零或负压，会引入较多的炉外冷空气，消耗炉内热量，同时增加铝液的烧损。炉压过大，会使炉内高温气体大量外溢，增加炉子的热损失。在保证天然气能够充分燃烧和炉膛热负荷满足快速化料的情况下，天然气和助燃风流量不宜过大，否则会造成实际炉压过大。
??我们厂熔炼炉的炉压控制程序方面在上文中已有论述，生产人员操作控制炉压，只需在熔炼炉熔炼炉控制柜的人机界面上设定即可，如果设定炉压比实际炉压较小很多，排烟蝶阀的开度便会很大，大量高温气体会由排烟风机抽出，造成较大的热损失；如果设定炉压比实际炉压较大很多，不仅会使炉内高温气体大量外溢，而且会使排烟蝶阀开度较小，从而影响排烟，进而将会降低蓄热室氧化铝球的蓄热效果。
??3、蓄热室的蓄热效果
??排烟温度是氧化铝球蓄热室蓄热效果的一个间接反映。排烟温度较小，有可能是蓄热室氧化铝球堵塞造成，意味着只是蓄热室上部的氧化铝球得到了充分蓄热，而下部氧化铝球不能充分蓄热，影响蓄热效果，而且会使炉压增大；排烟温度较大，不仅会增大热损失，而且是烟气没有充分加热氧化铝球的一个重要表现，也意味着蓄热效果不好。
??
熔炼炉采用蓄热式燃烧系统，配有2个蓄热式烧嘴，呈约15o向熔池倾斜，每个烧嘴都有自己一套点火和火焰检测装置。一个燃烧一个排烟，互相切换。排烟的时候利用烟气温度对再生床的氧化铝球进行加热，切换后，蓄热室的氧化铝球对助燃空气进行预热，以此实现通过烟气的余热对助燃空气进行预热，提高了热效率。同时蓄热室的氧化铝球对烟气进行了净化，降低了烟气排放对大气的粉尘污染和热污染。供助燃空气及排烟系统由一台助燃风机、一台排烟风机、相应管道、换向阀及伺服电机等组成。
??炉压控制是由微压差压变送器，排烟风道电动蝶阀执行器等构成的闭环系统完成。取压点设在炉顶上，微压差压变送器将采集的炉气压力信号转换成4～20mA信号，送入PLC控制模块，经PID运算后控制排烟蝶阀的开度。
??炉气温度控制方式是以炉气温度为控制对象，当炉气温度高于人为设定40℃时，助燃风机换向阀、排烟换向阀、各烧嘴的燃气切断电磁阀自动关闭，烧嘴随之熄火；当炉气温度低于人为设定60℃时，烧嘴自动点火升温。
??1、烧嘴天然气与助燃空气比例、天然气流量、助燃空气流量
??烧嘴天然气与助燃空气比例一般为1:10-1:9。当炉膛废气温度在700-900℃的条件下，
??当空气系数大于1时，空气系数每减少0.1，则炉子消耗降低3%-5%【1】
??。由于设备天然气流量可由天然气管道上安装的流量计提供参考，但是助燃空气（下文将叫作助燃风）只能依靠人为观察烧嘴火焰状态即烧嘴火焰喷射有力，不发飘，视为燃烧充分。因此，在助燃风能够保证天然气充分燃烧的情况下，空气系数愈小愈好即助燃风流量愈小愈好。
??2、炉压
??一般要求炉压采用微正压，如果炉压为零或负压，会引入较多的炉外冷空气，消耗炉内热量，同时增加铝液的烧损。炉压过大，会使炉内高温气体大量外溢，增加炉子的热损失。在保证天然气能够充分燃烧和炉膛热负荷满足快速化料的情况下，天然气和助燃风流量不宜过大，否则会造成实际炉压过大。
??我们厂熔炼炉的炉压控制程序方面在上文中已有论述，生产人员操作控制炉压，只需在熔炼炉熔炼炉控制柜的人机界面上设定即可，如果设定炉压比实际炉压较小很多，排烟蝶阀的开度便会很大，大量高温气体会由排烟风机抽出，造成较大的热损失；如果设定炉压比实际炉压较大很多，不仅会使炉内高温气体大量外溢，而且会使排烟蝶阀开度较小，从而影响排烟，进而将会降低蓄热室氧化铝球的蓄热效果。
??3、蓄热室的蓄热效果
??排烟温度是氧化铝球蓄热室蓄热效果的一个间接反映。排烟温度较小，有可能是蓄热室氧化铝球堵塞造成，意味着只是蓄热室上部的氧化铝球得到了充分蓄热，而下部氧化铝球不能充分蓄热，影响蓄热效果，而且会使炉压增大；排烟温度较大，不仅会增大热损失，而且是烟气没有充分加热氧化铝球的一个重要表现，也意味着蓄热效果不好。
??蓄热室可以将空气温度预热到仅比炉膛温度低50～1000℃的状态，实现所谓的“极限”回收。其原因有两点：
??①高温炉膛烟气直接进入蓄热体，通过切换阀的作用完成与空气的换热过程熔炼炉采用蓄热式燃烧系统，配有2个蓄热式烧嘴，呈约15o向熔池倾斜，每个烧嘴都有自己一套点火和火焰检测装置。一个燃烧一个排烟，互相切换。排烟的时候利用烟气温度对再生床的氧化铝球进行加热，切换后，蓄热室的氧化铝球对助燃空气进行预热，以此实现通过烟气的余热对助燃空气进行预热，提高了热效率。同时蓄热室的氧化铝球对烟气进行了净化，降低了烟气排放对大气的粉尘污染和热污染。供助燃空气及排烟系统由一台助燃风机、一台排烟风机、相应管道、换向阀及伺服电机等组成。
??炉压控制是由微压差压变送器，排烟风道电动蝶阀执行器等构成的闭环系统完成。取压点设在炉顶上，微压差压变送器将采集的炉气压力信号转换成4～20mA信号，送入PLC控制模块，经PID运算后控制排烟蝶阀的开度。
??炉气温度控制方式是以炉气温度为控制对象，当炉气温度高于人为设定40℃时，助燃风机换向阀、排烟换向阀、各烧嘴的燃气切断电磁阀自动关闭，烧嘴随之熄火；当炉气温度低于人为设定60℃时，烧嘴自动点火升温。
??1、烧嘴天然气与助燃空气比例、天然气流量、助燃空气流量
??烧嘴天然气与助燃空气比例一般为1:10-1:9。当炉膛废气温度在700-900℃的条件下，
??当空气系数大于1时，空气系数每减少0.1，则炉子消耗降低3%-5%【1】
??。由于设备天然气流量可由天然气管道上安装的流量计提供参考，但是助燃空气（下文将叫作助燃风）只能依靠人为观察烧嘴火焰状态即烧嘴火焰喷射有力，不发飘，视为燃烧充分。因此，在助燃风能够保证天然气充分燃烧的情况下，空气系数愈小愈好即助燃风流量愈小愈好。
??2、炉压
??一般要求炉压采用微正压，如果炉压为零或负压，会引入较多的炉外冷空气，消耗炉内热量，同时增加铝液的烧损。炉压过大，会使炉内高温气体大量外溢，增加炉子的热损失。在保证天然气能够充分燃烧和炉膛热负荷满足快速化料的情况下，天然气和助燃风流量不宜过大，否则会造成实际炉压过大。
??我们厂熔炼炉的炉压控制程序方面在上文中已有论述，生产人员操作控制炉压，只需在熔炼炉熔炼炉控制柜的人机界面上设定即可，如果设定炉压比实际炉压较小很多，排烟蝶阀的开度便会很大，大量高温气体会由排烟风机抽出，造成较大的热损失；如果设定炉压比实际炉压较大很多，不仅会使炉内高温气体大量外溢，而且会使排烟蝶阀开度较小，从而影响排烟，进而将会降低蓄热室氧化铝球的蓄热效果。
??3、蓄热室的蓄热效果
??排烟温度是氧化铝球蓄热室蓄热效果的一个间接反映。排烟温度较小，有可能是蓄热室氧化铝球堵塞造成，意味着只是蓄热室上部的氧化铝球得到了充分蓄热，而下部氧化铝球不能充分蓄热，影响蓄热效果，而且会使炉压增大；排烟温度较大，不仅会增大热损失，而且是烟气没有充分加热氧化铝球的一个重要表现，也意味着蓄热效果不好。
??
