技术参数：

图号：5GL06A-1

孔中心距：120mm    

长: 574mm              

宽：92mm          

高：71mm    

重量：12kg

主机型号：山东矿机SGZ630/220型刮板输送机

刮板输送机的维修与保养

首先是安全规程 
（1）刮板运送机一切盖板应完全，且用卡子或螺栓紧固；
（2）设备作业过程中，制止翻开盖板；需调查刮板链条运行状况时，应由有经历的修理工进行； 
（3）禁止在作业过程中，将手或工具伸入螺旋中；
（4）排堵时，应保证设备现已断电，并于中控室交流，保证不会意外发动。

操作保养规程 
（1）每班1次查看刮板外壳底部是否漏料；
（2）每周查看1次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条衔接处开口销是否掉落； 
（3）定时整理刮板头尾滚轮上的环绕物，初清设备前的运送刮板每周整理1次，初清设备后的运送刮板每月整理1次；混合机下的刮板应每周整理1次头尾积料；
（4）每月为头尾滚筒轴承加注1次光滑脂；
（5）每月清洗并光滑传动链条和链轮1次；
（6）查看轴承座及减速机在作业过程中的温升状况，若手触 10＇秒左右感觉烫手则标明温升过高，应查清原因并采纳加注光滑脂或清洗轴承、减速机等相应措施；
（7）停机前，应中止进料作业2分钟，以便排空物料。

修理规程
（1）小修每半年进行一次，内容包含：
（2）查看电机接线盒内电线固定是否牢靠
（3）查看刮板磨损状况，补充残缺刮板，替换磨损严峻的刮板，校对变形刮板；
（4）拆洗头尾滚筒轴承并增加光滑脂；
（5）铲除机槽内各部件上的环绕物；
（6）清洗传动链条和链轮，替换减速机光滑油，查看并清洗透气孔盖，必要时替换；
（7）调整刮板链条松紧度

2、中修每年进行一次，内容包含：
（1）小修全部内容；
（2）查看刮板链条上滚套的磨损状况，替换磨损严峻的滚套
（3）查看导轨磨损状况，必要时替换
（4）拆洗减速机，查看减速机磨损状况，替换磨损严峻的部件
（5）查看传动链条和链轮的磨损状况，必要时替换
（6）查看电机轴承磨损状况，必要时替换，并增加光滑脂；
（7）查看头尾轴、轴承及轴承座的磨损状况，必要时替换
（8）查看刮板链条磨损状况，替换磨损严峻的链节
（9）校对变形的盖板。

温馨提示：
锻造工艺复杂，根据客户需求而定，网络报价为虚拟报价，实际报价请联系亚兴客服进行咨询。我公司热烈欢迎广大客户友人，到我公司生产基地和办事处实地考察参观拜访，您也可以来电咨询业务合作，亚兴人将竭诚为您服务。

矿用机械配件|矿用刮板|横梁|哑铃销|E型螺栓|U型螺栓等刮板输送机配件

河南亚兴精锻股份有限公司

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首先是安全规程 
（1）刮板运送机一切盖板应完全，且用卡子或螺栓紧固；
（2）设备作业过程中，制止翻开盖板；需调查刮板链条运行状况时，应由有经历的修理工进行； 
（3）禁止在作业过程中，将手或工具伸入螺旋中；
（4）排堵时，应保证设备现已断电，并于中控室交流，保证不会意外发动。

操作保养规程 
（1）每班1次查看刮板外壳底部是否漏料；
（2）每周查看1次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条衔接处开口销是否掉落； 
（3）定时整理刮板头尾滚轮上的环绕物，初清设备前的运送刮板每周整理1次，初清设备后的运送刮板每月整理1次；混合机下的刮板应每周整理1次头尾积料；
（4）每月为头尾滚筒轴承加注1次光滑脂；
（5）每月清洗并光滑传动链条和链轮1次；
（6）查看轴承座及减速机在作业过程中的温升状况，若手触 10＇秒左右感觉烫手则标明温升过高，应查清原因并采纳加注光滑脂或清洗轴承、减速机等相应措施；
（7）停机前，应中止进料作业2分钟，以便排空物料。

修理规程
（1）小修每半年进行一次，内容包含：
（2）查看电机接线盒内电线固定是否牢靠
（3）查看刮板磨损状况，补充残缺刮板，替换磨损严峻的刮板，校对变形刮板；
（4）拆洗头尾滚筒轴承并增加光滑脂；
（5）铲除机槽内各部件上的环绕物；
（6）清洗传动链条和链轮，替换减速机光滑油，查看并清洗透气孔盖，必要时替换；
（7）调整刮板链条松紧度

2、中修每年进行一次，内容包含：
（1）小修全部内容；
（2）查看刮板链条上滚套的磨损状况，替换磨损严峻的滚套
（3）查看导轨磨损状况，必要时替换
（4）拆洗减速机，查看减速机磨损状况，替换磨损严峻的部件
（5）查看传动链条和链轮的磨损状况，必要时替换
（6）查看电机轴承磨损状况，必要时替换，并增加光滑脂；
（7）查看头尾轴、轴承及轴承座的磨损状况，必要时替换
（8）查看刮板链条磨损状况，替换磨损严峻的链节
（9）校对变形的盖板。

温馨提示：
锻造工艺复杂，根据客户需求而定，网络报价为虚拟报价，实际报价请联系亚兴客服进行咨询。我公司热烈欢迎广大客户友人，到我公司生产基地和办事处实地考察参观拜访，您也可以来电咨询业务合作，亚兴人将竭诚为您服务。

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