自润滑钻井油管扶正器（图）

    

 

效延长管杆使用寿命，从而使防偏磨措施取得佳效果。偏磨井泵上油管全部使用加大油管：泵上使用加大油管，

加大。由于腐蚀与偏磨的这种协同效应，此类井一般管杆失效时间相当快，多为频繁检泵井，大大缩短了油井免修

油管受压弯曲导致管杆接触磨损。如33-116井设计时尾管由原来的100m加长为200m，泵挂2204m。当生产至11月7日

，提高泵效。气锚装在泵的入口处，在油进入泵前将其中的部分气体分离出来，减少进入泵筒内的气量。工作原理

力P阀，由于P杆、P摩沿油杆柱均匀分布，对杆柱弯曲变形影响不大，引起杆柱发生纵向弯曲的载荷主要为P摩干和

级封的丢手管柱。缓蚀与防腐的方便有效的方法就是滴加防腐剂和清防蜡剂。从油套环形空间加缓蚀剂是解决油

25mm抽油杆加重，并配套双向保护接箍。这样既节约了成本，又解决了加重杆偏磨问题。配套加重杆，一是可以增

mm取芯钻头钻进，采用泥浆循环液。钻至12.0m时遇坚硬石英砂岩，同时孔内因孔壁掉块而发出"咔咔"的响声，且

换到抽油杆上，由于管内介质的重力、油管与管内介质和抽油杆的阻力作用，使抽油杆拉直，而原先作用在油管上

转换电路转换成电量。压力传感器：压力传感器采用弹性元件结构形式是简支梁式。当压力作用弹性元件上时，力

钻孔孔壁掉块的情况下发生卡钻的现象，并起到了有效的纠斜作用，确保了工程的顺利进行。钻孔扶正器是钻探过

运动中的受压弯曲失稳。动力失稳是指杆体上的周期压载频率与压杆的横向自振频率之间的比值达到一定值时，压

注塑杆长度。1、抽油泵设计在井眼变化曲率小的井段：设计泵深时把泵设计在井眼曲率变化小的井段，尽量减少

和杆本体表面氧化层保护膜或防护层脱落，加剧了腐蚀。腐蚀造成管杆接触表面粗糙，增大了摩擦系数，使磨损量

两个原因：（1）孔壁掉块。由于钻窝附近构造复杂，高角度裂隙发育，岩层破碎，致使在钻头研磨的过程中将会

到泵的位置，而中和点以下到泵的距离又随轴向载荷增加而增大，消除和减少管杆磨损就应从减小这一距离入手，

缝隙腐蚀；另外，由于产出液对油管外螺纹外缘的冲刷作用，再加上产出液的强腐蚀性，发生冲蚀，易使油管外螺

裂后，为防止油层污染而未冲砂，故在产出液中往往含有一定量的砂子；由于砂粒的，使抽油杆与油管发生颗粒磨

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