液体壁透试验：在常压下，将胶管和充装一定液体的容器相连并密封容器管口，水平放置试验装置，然后定期称量由于液体通过胶管向外渗透造成的整个试验装置的质量变化，从而求出液体的渗透速度,存储时间应当采用轮替计划体系以尽可能缩短橡胶管的存储时间,如果无法避免长时间存储且无法遵守以下几点建议，则应当在使用前彻底检查橡胶管,吸扁试验：在1min内抽真空，保持10min后，用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过，检查胶管塌陷程度,丙烷和丁烷的饱和蒸气压与温度的关系,可燃性大多数液化气体在运输中发生泄漏可能与空气形成可燃性混合物，遇明火则可能燃烧

1寸 DN25液化石油气胶管材质要求



液化石油气胶管优势及特点：内胶层选用NBR合成橡胶，具有优良的耐液体石油气腐蚀的功能，管体增强层可根据压力等级的不一样选用帘子线织造或钢丝织造。客户如有防静电需求，力天还可认为为您供给导静电的液体石油气（LPG）橡胶软管（在管体内置导电铜线）。清洁度和萃取试验：对燃油胶管常用C液体注入胶管，停放24h后倒空，并用C液体清洗内壁,如散热器胶管、空调管等
液化石油气胶管具有内、外径公差小、耐油、耐磨损、臭氧、防静电等性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等优点；耐腐蚀、抗老化、体重轻、流量快、抗压钢丝不易折断、不扎手、延长软管的使用寿命。生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能,为防止聚合反应按要求添加抑制剂

液化石油气胶管的橡胶内管和内衬由耐油合成橡胶制成。如果外网浸入了橡胶粘合剂或混炼胶，对于尺寸小于等于2英寸（50.8mm）的软管，可以使用橡胶外管，但不是必须的。对于尺寸大于2英寸的软管，应使用橡胶外管。液压试验验证压力试验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏，变形和破坏,如散热器胶管、空调管等,LPG液态的密度约为水的密度的一半,应当谨慎确定工作压力与吸力值,液化石油气LPG1.别名英文名液化气用途家庭用燃料、食品烟叶蔬菜等的干燥、机关学校影院等的取暖、城市煤气的原料、工业用燃料(辉光热处理、汽车飞机零件的表面硬化、钢材的切割、玻璃工业、炼铁、氨甲醇等的制造用化学原料、汽车燃.制法炼油厂常压蒸馏原油内管和外管都需光滑、厚度均匀、且工艺过程无缺陷，凹陷、起泡或其他瑕疵。外管上如果有人为划伤痕迹，则被视为瑕疵。该要求不用于排除波纹外套的使用。使用加固层，加固层的材料应为棉布、合成纤维，或由不锈钢或任何材料组合的防腐材料，平整均匀地应用于内管。液化石油气胶管的胶层应浸入混炼胶内，如此胶层之间或者与内管和外管牢固地粘合在一起。

耐臭氧老化:标准实验箱内浓度50+/-5pphm温度40+/-2℃实验时间72t无裂痕耐热老化:标准老化箱内70+/-1℃72t拉伸强度变化率-25%以内伸长率-30%以内物理性能:伸长率内外胶层≥300% 液化石油气胶管在-30+/-2 ℃ 5t环境下, 弹性良好, 弯曲对折180°后无龟裂及折断现象。吸扁试验：在1min内抽真空，保持10min后，用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过，检查胶管塌陷程度,用于加固橡胶管的其他材料也可能因不恰当的存储条件而受到负面影响
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1寸 DN25液化石油气胶管材质要求液化石油气胶管的橡胶内管和内衬由耐油合成橡胶制成。如果外网浸入了橡胶粘合剂或混炼胶，对于尺寸小于等于2英寸（50.8mm）的软管，可以使用橡胶外管，但不是必须的。对于尺寸大于2英寸的软管，应使用橡胶外管。层间粘合强度试验：汽车胶管多为直径小于50mm的编织软管，试验常用宽10mm或25mm长条试样，也有采用宽25mm的圆环，呈90°剥离，拉伸速度为25mm/min,如有必要，应当进行清洁,用于加固橡胶管的其他材料也可能因不恰当的存储条件而受到负面影响,液体触及皮肤时可能造成冻伤吸入高浓度液化石油气的患者要尽可能快地转移到空气新鲜之处,与其他材料接触橡胶管不得接触溶剂、燃料、油、脂、不稳定化学物质、酸、消毒剂、或一般有机液体内管和外管都需光滑、厚度均匀、且工艺过程无缺陷，凹陷、起泡或其他瑕疵。外管上如果有人为划伤痕迹，则被视为瑕疵。该要求不用于排除波纹外套的使用。使用加固层，加固层的材料应为棉布、合成纤维，或由不锈钢或任何材料组合的防腐材料，平整均匀地应用于内管。液化石油气胶管的胶层应浸入混炼胶内，如此胶层之间或者与内管和外管牢固地粘合在一起。
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吴金宝：15933802001