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3pe输水防腐管道优点

   3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。

   据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。 2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构.层胶粘剂（AD）.第二层聚乙烯（PE）.二种材料融为一体.各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗荫极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。

3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
3pe输水防腐管道应用领域：

1. 高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。

2. 石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。

3. 对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。

4. 电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。

5. 污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。

6. 煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、消防洒水等管网。

3pe输水防腐管道简介

3PE防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理.可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道.根据我国统计数据.每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿.目前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元.防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀.美国腐蚀工程师协会在1993 年的年会论文中曾这样指出：“正确涂敷的防腐蚀层应该为埋地构件提供99％的保护需求，而余下的1％由荫极保护提供”， 这说明了外防护层的重要性及不可取代性。有机涂层是广泛应用的防护技术之一。

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3PE防腐层的检查方法： 

    1.外观检查    外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；  

    2.厚度检查    厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准.用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根.每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如薄点底于规定厚度.则为不合格.再抽查2根，其中1根仍末合格时.全部为不合格。  

    3.针孔检查    针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时.全部为不合格。 

4.粘附力检查气    粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层.不易撕开.破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根.每根涮l点.如不合格.再抽查2根.其中1根仍不合格.全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工.

3PE防腐国标钢管制作

3PE防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。小加工管径Φ104mm(4")，加工管径Φ1600mm(63")，处理能力350m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。