1）提高脱硫效率 ，无需进行设备扩容改造

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   提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子，使H+离子从液膜传递到液相主体，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。

2）节能降耗

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脱硫装置入口的二氧化硫浓度在设计值范围内，一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率，从而有效降低脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统球磨机耗能，有效提高粗颗粒石灰石（250目）的利用率，基本实现与（325目）粒径石灰石相同的脱硫效率。

3）提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性，降代燃煤成本

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    由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解速度都有限，脱硫催化的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快。使用脱硫催化剂时，脱硫系统可在较低PH值下运行，从而增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性。

4）减少石灰石用量

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    提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量。催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解，在固液界处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减少液相阻力，促进石灰石的溶解。

5）增加石灰石的分散性，减少设备的结构

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    催化剂中的活性成分可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，减少设备的结构堵塞。。

6）提高氧化效率，减少亚硫酸根含量，提高真空皮带机脱水效率

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    脱硫催化剂可降低石灰石浆液表面张力，使临界晶核半径减小，强化HSO3的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等处于非饱和的状态，阻碍了化学硬垢的生成，确保设备长期运行阻碍结构。

在脱硫过程中，石灰石与硫的反应速度受控于CaCO3的溶解速度，CaCO3在水中的溶解度较小，克服或改善CaCO3在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。由于CaCO3在水中的溶解度较小，在吸收塔中大量的CaCO3是以微小颗粒状存在的，经研究发现，在这些微球表面，存在着双膜效应，严重影响了液体中硫的传质，采用针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂来减弱和消除双膜效应，同时配合化学隧道形成剂来渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹。