PPO。 混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更

强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻

璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率

增大将导致黏性增加。PPE注塑模工艺条件:干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。熔化温度：240~320℃。模具温度：60~105

℃。注设压力：600~1500bar。流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

PPE主要用在家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。
聚苯醚（PPE）是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的电性能和耐热性能，为适应某些特殊场合，例如覆铜板行业，南非要改性为热固性材料

。综述了聚苯醚的热固性化的几种方法和热固性聚苯醚的性能，其中包括用环氧树脂、聚丁二烯及其共聚物、氰酸酯、异氰酸酯树脂和烯丙基化合

物等改性方法及改性物性能。PPE (polyphosphoric ester) 多聚磷酸酯.主要用于有机合成中的脱水剂，在化工、制药行业有广泛的应用。

PPE树脂对常用的汽车燃料、黄油和原油具有广泛的耐环境性。此外，该树脂也具有以下特点：耐涤剂、酒精、脂族、脂肪族和芳香族水解苯醌、

碱化物等。当应用中需要将制件暴露或浸没于上述液体或其他更恶劣的环境时，应在实际工作条件下，测试该材料原型或合适的应力样品。

PPE树脂具有：低温抗冲击强度,耐高温,耐化学剂性,低模塑收缩量,可在线喷涂,温度超过400°的短期热性能,良好的尺寸稳定性,表面外观性（A级

）,低吸水率

PPE树脂的典型应用包括：汽车车轮护盖,汽车外部立式车身壁板,材料输送工程零件,流体输送工程,汽车观后镜外壳和外部装饰件。

PPE是聚丙乙烯，通常商业上提供的PPE材料一般都混入了其他热塑性材料例如PS（苯乙烯）、PA（聚酰胺，俗称尼龙）等材料的复合材料。这

样加工成型后具有良好的几何稳定性、化学稳定性，电绝缘性和低热膨胀系数。这种材料通常用于家庭用品（洗碗机、洗衣机），电气设备等。响

热塑性塑料成型收缩的因素有： 　　1、塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力

大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一

般也都比热固性塑料大。 　　2、塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层

缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密

度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 　　3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分

布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口

近的或与料流方向平行的则收缩大。 　　4、成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，

故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大

，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温

高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况