2.生产工艺：SA203E/D 电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。 制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。 加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量 提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。

SA203E/D性能介绍

表1 钢板的力学性能和工艺性能

注：若采用10×7.5的小冲击试样，则三个试样平均值应≥22J，单个试样小值≥16J。

2.3晶粒度     钢板应逐轧制张进行晶粒度检验，其实际晶粒度为6级以上。

SA203E/D介绍SA203E/D钢水纯净度高，杂质含量极低，可达到P≤0.10%，S≤0.005%，N≤70ppm,H≤2ppm,O≤15ppm 

2.4钢板的化学成分 见表2

表2 钢板的化学成分 wt％

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舞钢低温容器钢板系列：16MnDR、09MnNiDR、15MnNiDR、07MnNiMoDR、07MnNiMoVDR、08Ni3DR(SA203E/\SA203D/\3.5Ni)、06Ni9DR(9Ni,9%Ni)等。

超低温用钢SA203E钢板供货技术条件

1 适用范围

    本技术条件适用于钢板厚度不大于100mm的超低温环境（－101℃）使用的SA203E钢板。

2 尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合AEME SA20/SA20M的规定。

2.2 钢板厚度负偏差为0.0mm，厚度附加值＝厚度公差带/2。

3 技术要求

3.1化学成分应符合表1规定。

表1 钢板的化学成分 wt％

 *CE(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（提供实测值）

为改善钢板性能，可添加微量合金元素

3.2冶炼方法

    采用电炉+炉外精炼+真空脱气方式冶炼，并应为细晶粒镇静钢。

3.3交货状态：正火+回火或者调质状态。

3.4力学性能及工艺性能

3.4.1钢板试样经模拟焊后热处理后的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。

试样模拟焊后热处理制度：保温温度600~610℃，

保温时间：≤25mm，保温1小时；＞25mm，保温2小时。

3.4.2 晶粒度

     钢板应逐轧制张进行晶粒度检验，其实际晶粒度为6级以上。

表2 钢板的力学性能和工艺性能

 注：若采用10×7.5的小冲击试样，则三个试样平均值应≥22J，单个试样小值≥16J。

3.4.3厚度方向拉伸试验

根据合同需要（合同注明的情况下），可进行厚度方向拉伸试验，三个试样平均值应≥35%，单个值应≥25%。厚度小于16mm钢板，不做厚度方向拉伸试验。

3.5超声波探伤检查

    钢板应逐张按照JB/T4730.3-2005进行超声波探伤检查，合格级别在合同中注明。

3.6 表面质量

    钢板的表面质量应符合ASME相关标准的规定。

4        试验方法

钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。

表3

5 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。