型号（DH616）

电解抛光的原理：电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程，这时表面就光亮平整了

一、使用方法:

A：产品加工总步骤

1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、白电油、天那水等或用我司“常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面干净

2.进入电解抛光加工

3.漂水冲洗干净.

4.烘干（烤箱约为15分钟,120度）检验标准是表面无水迹.

B：电解抛光具体操作步骤：

1、初次安装新槽时请参考我司“电解抛光设备组装原理图”安装好设备（详见附图）

2．用加热棒加热电解液至55-65度（不锈钢），65~75度（不锈铁）。注：加热棒一般采用耐酸碱的“石英棒”或“钛制加热棒”。温度符合要求后停止加热。

3．需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在挂具上，将挂具挂在槽体中间的阳极棒上。且保持工件面与阴极板相对。

4．依次打开电源开关，计时器开关，调整工作时间，电压“工作/停止”复位开关至“工作”状态，然后调整电压开关到3~12伏左右，抛光0.5~5分钟，再切换“工作/暂停”开关至“停止”状态，取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.如图：

（正常工作过程中只需设定好需要工作的时间和调节好固定工作电压。对“电压”开关进行切换工作即可，取出工件时不必关闭总电源和重新调节电压）

二、效果:

1.电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。(佳效果8秒出光且平整)

三、环保性能

1.电解液不含有害物资,有SGS检测证书。

2.废水中和处理后可直接排放,对环境无影响

四、槽液维护及补加

· 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.

· 长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。

· 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

· 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态.

· 工作时每隔一段时间检测一次药液的比重（密度），一般5~7天检测一次。正常工作的比重控制在1.63~1.7之间.当蒸发过度等原因导制药液比重过高时,可加入适当的纯水使药液的比重恢复到控制区域.比重的检测方法是:药液在非工作状态下,将比重计自然放入药液中,液体平面与比重计的哪一个刻度相平时即为当时药液的比重.如图:

 

· 采用连续工作制的，在工作中要注意控制槽液的温度，正常的槽液温度应保持在50~70度之间。避免高温作业，对药液的寿命有影响，对于在连续生产过程中如果存在持续升温的现象，建议在电解槽体外围再建一个水体恒温槽多功能环保电解抛光液使用说明书

型号（DH616）

电解抛光的原理：电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程，这时表面就光亮平整了

一、使用方法:

A：产品加工总步骤

1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、白电油、天那水等或用我司“常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面干净

2.进入电解抛光加工

3.漂水冲洗干净.

4.烘干（烤箱约为15分钟,120度）检验标准是表面无水迹.

B：电解抛光具体操作步骤：

1、初次安装新槽时请参考我司“电解抛光设备组装原理图”安装好设备（详见附图）

2．用加热棒加热电解液至55-65度（不锈钢），65~75度（不锈铁）。注：加热棒一般采用耐酸碱的“石英棒”或“钛制加热棒”。温度符合要求后停止加热。

3．需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在挂具上，将挂具挂在槽体中间的阳极棒上。且保持工件面与阴极板相对。

4．依次打开电源开关，计时器开关，调整工作时间，电压“工作/停止”复位开关至“工作”状态，然后调整电压开关到3~12伏左右，抛光0.5~5分钟，再切换“工作/暂停”开关至“停止”状态，取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.如图：

（正常工作过程中只需设定好需要工作的时间和调节好固定工作电压。对“电压”开关进行切换工作即可，取出工件时不必关闭总电源和重新调节电压）

二、效果:

1.电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。(佳效果8秒出光且平整)

三、环保性能

1.电解液不含有害物资,有SGS检测证书。

2.废水中和处理后可直接排放,对环境无影响

四、槽液维护及补加

· 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.

· 长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。

· 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

· 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态.

· 工作时每隔一段时间检测一次药液的比重（密度），一般5~7天检测一次。正常工作的比重控制在1.63~1.7之间.当蒸发过度等原因导制药液比重过高时,可加入适当的纯水使药液的比重恢复到控制区域.比重的检测方法是:药液在非工作状态下,将比重计自然放入药液中,液体平面与比重计的哪一个刻度相平时即为当时药液的比重.如图:

 

· 采用连续工作制的，在工作中要注意控制槽液的温度，正常的槽液温度应保持在50~70度之间。避免高温作业，对药液的寿命有影响，对于在连续生产过程中如果存在持续升温的现象，建议在电解槽体外围再建一个水体恒温槽多功能环保电解抛光液使用说明书

型号（DH616）

电解抛光的原理：电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程，这时表面就光亮平整了

一、使用方法:

A：产品加工总步骤

1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、白电油、天那水等或用我司“常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面干净

2.进入电解抛光加工

3.漂水冲洗干净.

4.烘干（烤箱约为15分钟,120度）检验标准是表面无水迹.

B：电解抛光具体操作步骤：

1、初次安装新槽时请参考我司“电解抛光设备组装原理图”安装好设备（详见附图）

2．用加热棒加热电解液至55-65度（不锈钢），65~75度（不锈铁）。注：加热棒一般采用耐酸碱的“石英棒”或“钛制加热棒”。温度符合要求后停止加热。

3．需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在挂具上，将挂具挂在槽体中间的阳极棒上。且保持工件面与阴极板相对。

4．依次打开电源开关，计时器开关，调整工作时间，电压“工作/停止”复位开关至“工作”状态，然后调整电压开关到3~12伏左右，抛光0.5~5分钟，再切换“工作/暂停”开关至“停止”状态，取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.如图：

（正常工作过程中只需设定好需要工作的时间和调节好固定工作电压。对“电压”开关进行切换工作即可，取出工件时不必关闭总电源和重新调节电压）

二、效果:

1.电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。(佳效果8秒出光且平整)

三、环保性能

1.电解液不含有害物资,有SGS检测证书。

2.废水中和处理后可直接排放,对环境无影响

四、槽液维护及补加

· 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.

· 长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。

· 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

· 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态.

· 工作时每隔一段时间检测一次药液的比重（密度），一般5~7天检测一次。正常工作的比重控制在1.63~1.7之间.当蒸发过度等原因导制药液比重过高时,可加入适当的纯水使药液的比重恢复到控制区域.比重的检测方法是:药液在非工作状态下,将比重计自然放入药液中,液体平面与比重计的哪一个刻度相平时即为当时药液的比重.如图:

 

· 采用连续工作制的，在工作中要注意控制槽液的温度，正常的槽液温度应保持在50~70度之间。避免高温作业，对药液的寿命有影响，对于在连续生产过程中如果存在持续升温的现象，建议在电解槽体外围再建一个水体恒温槽