乳酸菌饮料是指以乳或乳制品为原料，经乳酸菌发酵制得的乳液中加入水，以及食糖和（或）甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料。根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌（非活菌）型和未杀菌（活菌）型。

二.乳酸菌饮料按工艺分类：

1.添加发酵乳（浓缩液）型：特殊乳酸菌发酵，一般采用脱脂乳粉发酵，酸感刺激强清爽。可采用自制发酵乳或采购发酵浓缩液，亦可添加少量脱脂乳粉。同普通乳酸菌饮料区别是发酵乳添加量相对较少，看上去相对透明，口感却类似酸奶，让水微带酸奶味。市场“均瑶沁饮”即属此类，分为原味和柠檬味两款。

2.添加乳清发酵液型：此类产品采用乳清发酵，市场有专业公司生产相应发酵原液或浓缩液，直接采购使用相对生产工艺简便。市场上“水趣多”“水微萌·水版本”等产品即属此类，此类口感更接近水。

3.多功能型：除上述两种产品，还有些在以上乳酸菌基础上添加功能或营养元素，形成了更全面的功能性，其综合口感属性仍可归为“乳酸菌水”类。如“小样乳酸盐”：乳酸菌+澳大利亚雪晶盐+西柚果汁/柠檬果汁，功能口感更丰富，但同样口味清淡似水。

三.乳酸菌饮料生产要素：

牛奶乳酸菌发酵饮料及其生产方法：以鲜牛奶为原料通过合理添加脱脂粉、柠檬酸、砂糖、羟甲基纤维素等，采用乳酸菌发酵新工艺精制而成，其工艺过程为：鲜奶收购、冷却贮存、净乳、均质、杀菌、贮乳、菌种添加、发酵、搅拌、灌装、入库、检验、出厂等，经过该方法生产制造的产品营养丰富，易促进消化吸收。传统的乳酸菌发酵类饮品主要是以牛乳为原料。与牛乳动物蛋白相比,我国植物蛋白资源更加丰富,且与之在氨基酸组成上具有互补作用。以植物蛋白代替动物蛋白生产乳酸菌发酵饮料具有广阔的市场前景。

本研究旨在以核桃榨油后的副产物核桃粕为蛋白原料开发一种植物蛋白发酵饮料。根据理化指标、微生物指标和感官指标,研究不同工艺条件对桃乳酸菌发酵饮料品质的影响,优化工艺条件,并检测优工艺制备的核桃乳酸菌发酵饮料的抗氧化活性。主要结果如下：

1、核桃乳发酵原液的制备：打浆前核桃粕于95℃水中热烫4min后核桃乳的感官状态优秀；核桃粕打浆料水比为1：10时,核桃乳的感官状态优秀；80℃下核桃蛋白质溶出率高,为优秀打浆温度。

2、菌种的驯化：乳酸菌经渐进驯化法驯化培养后,在纯核桃乳中的产酸能力和生长情况都得到了改善。驯化至第9代时,产酸量达到69°T,比驯化前提高了50%活菌数达到2.9×107个/mL,比驯化前约提高17倍。

3、核桃乳的稳定性研究：65℃,25min的杀菌条件下,核桃乳的风味和颜色都比较适宜,稳定性较高,为优秀的杀菌条件；与CMC-Na、卡拉胶相比蔗糖酯对核桃乳具有稳定作用,适宜添加量为0.3%。

4、发酵工艺的研究：以酸度和乳酸菌活菌数为指标综合考虑感官状态,研究接种量、发酵温度、发酵时间、蔗糖添加量4个因素对发酵核桃乳品质的影响,并在单因素试验的基础上进行正交优化,得到优化工艺：接种量3%,发酵温度37℃,发酵时间10h,蔗糖添加量5%。

5、抗氧化活性研究：优工艺下得到的核桃乳酸菌发酵饮料(C=0.988g/mL)具有明显的抗氧化活性,且抗氧化能力与其稀释浓度呈线性关系,DPPH清除率、OH·清除率和总抗氧化能力分别相当于浓度为0.463mg/mL、6.32mg/mL和0.212mg/mL的抗坏血酸溶液。

四.乳酸菌饮料生产工艺：

1、乳及乳制品含有丰富蛋白质、脂肪、糖类及多种维生素，是营养全面的食品，同时也是极好的细菌培养基。因此在乳制品加工过程中必须高度重视卫生，防止微生物的污染。

2、一般将杀菌和发酵过程界定为关键过程。其中，有部分企业将其作为特殊过程控制，重点控制杀菌（发酵）温度、时间。

3、液态乳制品常用设备：储奶罐、净乳设备、制冷设备、均质设备、巴氏杀菌设备、无菌灌装设备、清洗设备、保温运输工具。

4、原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。

5、标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。

6、巴氏奶均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。

7、巴氏杀菌的目的是杀灭致病菌，尤其是结核杆菌，同时尽量减少腐败菌的数量。

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