粉条加工在我国有千余年的历史，各地均有生产，呈白色，黄色或黄褐色，为干制品。以前有“无明矾做不成粉条”的说法，近几年经过粉丝行业从设备和工艺研发更新，终于打破了这一传统，真正做到了“零添加”，从而做出符合国家要求和消费者认可的粉条。

下面是目前比较主流三种生产工艺流程，可以对比一下。

手工粉条的工艺步骤：制浆→漏粉→蒸煮→降温→切断→晾晒→收粉 挤压粉条的工艺步骤：制浆→自熟→挤压成型→降温→切断→冷冻→晾晒→收粉

流水线水晶粉丝机工艺步骤：制浆→抽真空上料 →自动铺浆成型→蒸熟→冷却脱离→常温老化→低温老化→竖切丝→低温烘干→高温烘干→横切丝→收粉

从上可以看出工艺越来越复杂，但这正是提高产品内在质量和减少人工提高生产效率的必要手段，机械设备做粉条要素就是与传统手工粉条的口感要一致，甚至更佳；在此基础上想要知道孰优孰劣，可以从生产工艺步骤来展开逐个对比。

一 制浆：制浆的原理一致，只是方法、劳动强度和卫生程度的差异，手工制作对工人的经验要求较高，这在工人流动较大的企业是不合适的。

二 成型：不管是漏瓢还是挤压都是直接把浆液做成粉条，漏瓢是把粉条漏到开水里煮熟，这必须得加明矾才能使粉条上浮不粘锅，其次是人工较多劳动强度大；挤压是通过加热物料桶使浆液糊化通过螺旋杆和筛板受力成型粉条，缺点是刚出来的粉丝易粘连等，必须得加添加剂，使用人工较多；而水晶粉丝生产线则是运用负压把粉浆抽到真空罐中，通过抽真空系统把浆液中的气泡抽离出去，放入储浆桶，然后流入成型装置的粉浆通过滚轴刮板在不锈钢带上形成厚薄均匀可调的粉浆层，尔后进入蒸箱内进行蒸熟，再由冷却系统降温处理，从钢带脱离的带状湿皮送至不锈钢网带上，这整个过程只需要一个人来操作设备的开关就行，与粉带基本上不接触，保证干净卫生。

三降温老化：手工粉条捞出后一般放入冷水里降温，然后或冷冻或直接晾晒；挤压式一般采用冷水、冷风降温后进行冷冻，这两种都需要建造冷库，投资较大，而且生产周期长，成本高，人工较多，劳动强度大，而水晶粉丝生产线则是通过网带往复传动进行室内自然老化，然后进入设备上的冷库进行冷冻，生产周期较短，从开始到结束在两个小时即可完成，而且整个过程是全自动，无需专人看管。 多层连续老化

五烘干：手工粉条基本上不存在烘干问题，因为其产量小，所以在室外晾晒较为多些，这不仅卫生条件不达标，而且晒粉收粉用工量巨大；挤压式部分进行烘干，但因其挂杆烘干造成粉条条形弯曲易碎，条形不美观，切割后次品较多；水晶粉丝生产线因其设备的特殊性不存在上述问题，粉条烘干时收缩的原理使粉条根根笔直，外形美观，因粉浆抽过真空气泡极少，在阳光下有像水晶一样晶莹透亮，利用水蒸汽和热交换器无接触烘干，不存在二次污染，干净卫生，而且易于包装，运输过程中不存在损失，这工序也都是全自动化，不用专门看管。

六横切段：因手工和挤压基本上都是没有包装或是散装，也不存在再次横切段，而水晶粉丝机可以根据需求可以自由调节粉条长短，而且次品极少。

    综上所述，流水线式水晶粉丝机是根据淀粉的理化特性设计研制的，整个生产过程自然、绿色、环保，无需任何添加剂、从淀粉打浆入机到干粉丝出机，实现封闭式、自动化运行，产品达到国际食品卫生标准。且外观平整、晶莹透亮、口感细腻，柔软筋爽，耐煮耐泡，营养丰富，方便运输，保质期长。可根据各区域市场的需求，随需调整粉丝的外型，长、短、宽、窄均可调节；使用人工少自动化程度高。

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