一、简要叙述：

水          真空机                      蒸汽     自来水     自然风

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1淀粉搅拌 →2抽真空上料 →3自动铺浆成型→4蒸箱→5冷却脱离→6常温老化→

7进入低温老化→8竖切丝→9进入低温烘干→10进入高温烘干→11横切丝→12成品

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 压缩机制冷                 热风          烘箱循环热风

二、详细说明

1）将合理配比淀粉，一定的水分和一定量的糊化淀粉糊送入搅拌装置的搅拌桶内，以不破坏黏度的佳搅拌速度，实施搅拌为一定浓度的淀粉浆。（该工序称制浆或打糊工序：①首选根据搅拌桶每次打糊需用干淀粉的总量，可先取其总量的2.6%－2.8%，再加入等量30－40℃温水，调成稀糊准备打熟芡。②在调制的稀糊中加入干淀粉总量40－45%的沸水，搅拌成熟芡（俗称熟糊）。③把熟糊倒入搅拌桶内加入0.5%的食盐及0.3%的如需添加物料及干淀粉总量8－10%凉水，搅拌降温至30－50℃。④然后边加干淀粉边加凉水边搅拌，当干淀粉加到搅不动时再加凉水继续搅拌30分钟即成可进入下一道工序的淀粉浆。一般总用水量是总干淀粉量的1.2－1.3倍，搅拌时速度65－85转/分为宜，时间30分钟左右，上述应酌当地原料水质等情况酌情灵活掌握）。

    2）淀粉浆经输送机构流向国内独创的刮板淋浆调型装置，该装置可使浆水均匀并以一定厚度的流向匀速运行的不锈钢金属带上。该装置可使浆粉层厚度,宽度自由调整，且厚度均匀，有效地克服了传统的瓢式，挤压式生产工艺难以逾越之难关，从而为以下工序制成品几何形状的规正奠定了基础（详见攻关主要难题及解决办法）。

    3）载有均匀淀粉浆的不锈钢金属带，匀速进入蒸箱内使其进一步充分糊化和定型为宽带状粉皮，此工序为下一步成型、易于老化，充分糊化，提高筋度 ，耐煮度创造了条件。

    4）进一步糊化的带状粉皮随不锈钢金属带进入冷却箱进行冷却，其目的克服一定的黏度，易于成型粉皮脱离不锈钢金属带时不粘连，并为降温老化做准备。

    5） 在不锈钢金属带上成型的宽带状粉皮由刮刀装置实施脱离不锈钢金属带。

    6）脱离不锈钢金属带的宽带状粉皮（厚度用户可根据需要自行调整）经不锈钢金属带匀速输送至多层的老化装置中进行老化处理。

    7）老化在淀粉制品的口感和筋度中起着重要的作用，本工艺正确掌握了老化的温度，冷却时间和水分，因为前工序糊化后的宽带状粉皮，她韧性差，必须经过一定时间的放置，使分子运动减弱，直链和支链分子都有回头趋向平行排列，通过氢键结合重新缔合成微晶束，才能形成不可逆的硬性物质，使粉丝再经水煮时不会因再糊化而引起断条和减少筋度。宽带状粉皮经由多层不锈钢金属网带输送实施老化后再被送入冷冻装置。

    8）老化后的宽带粉皮进入由数层不锈钢金属网带匀速运行的冷冻库内，温度由高至低时进行冷却，以便淀粉分子有时间取向排列，从而可继续加快老化速度，一般从1—5℃逐渐降至-2℃以下进行。温度不易过低,否则浪费能源，提高成本，减缓老化速度。冷冻后含有一定水分和韧性的宽带状粉皮是在无任何添加剂和碱盐的情况下完成的,以后的工序将是机械成型几何形状和物理变化的蒸发烘干。

    9）冷冻后含有一定水分和韧性的宽带粉皮进入竖切装置被切割成直条型、无限长、均匀丝状湿水晶粉丝（其几何形状可根据用户需求选择），而后由夹层网带输送入烘干装置中实施烘干。

    10）直条型无限长均匀的湿水晶粉丝经由本公司获国家专利的夹层网带输送的烘干系统实施直条型烘干（此技术有效的拼弃了传统的挂杆烘干，大大提高了平直度和直条成品率，可达95%以上，无弯曲处）将其多余的水分蒸发掉，达到国家规定的粉丝干品，含水量之要求。随后进入定长横切装置。

11）定长横切，经烘干后的直条状排形长干粉丝，可根据用户需求横切割成一定长度的水晶粉丝制成品，后实施包装。

12）制成品水晶粉丝经横输送装置输送至包装工序实施包装。

以上整个工艺过程，无任何添加剂，全自动，全封闭，从原料入机的整个糊化，老化过程均严格根据淀粉的水分变化规律，物理性能，化学反应的客观要求，进行设计，加之直条型竖切，定长横切和专利技术直条状烘干，上述措施使该工艺达到了国内领先和国际先进的水平，从而确保了6FJT系列水晶粉丝机的制成品水晶粉丝的卫生质量，口感度，耐煮，耐泡，外观平整，条型整齐各项指标的完成，同时在宽窄，厚薄，长短用户可自行调整及节约能源，降低成本等方面，也显示了该工艺先进之处。

粉条加工在我国有千余年的历史，各地均有生产，呈白色，黄色或黄褐色，为干制品。以前有“无明矾做不成粉条”的说法，近几年经过粉丝行业从设备和工艺研发更新，终于打破了这一传统，真正做到了“零添加”，从而做出符合国家要求和消费者认可的粉条。

下面是目前比较主流三种生产工艺流程，可以对比一下。

手工粉条的工艺步骤：制浆→漏粉→蒸煮→降温→切断→晾晒→收粉 挤压粉条的工艺步骤：制浆→自熟→挤压成型→降温→切断→冷冻→晾晒→收粉

流水线水晶粉丝机工艺步骤：制浆→抽真空上料 →自动铺浆成型→蒸熟→冷却脱离→常温老化→低温老化→竖切丝→低温烘干→高温烘干→横切丝→收粉

从上可以看出工艺越来越复杂，但这正是提高产品内在质量和减少人工提高生产效率的必要手段，机械设备做粉条要素就是与传统手工粉条的口感要一致，甚至更佳；在此基础上想要知道孰优孰劣，可以从生产工艺步骤来展开逐个对比。

一 制浆：制浆的原理一致，只是方法、劳动强度和卫生程度的差异，手工制作对工人的经验要求较高，这在工人流动较大的企业是不合适的。

二 成型：不管是漏瓢还是挤压都是直接把浆液做成粉条，漏瓢是把粉条漏到开水里煮熟，这必须得加明矾才能使粉条上浮不粘锅，其次是人工较多劳动强度大；挤压是通过加热物料桶使浆液糊化通过螺旋杆和筛板受力成型粉条，缺点是刚出来的粉丝易粘连等，必须得加添加剂，使用人工较多；而水晶粉丝生产线则是运用负压把粉浆抽到真空罐中，通过抽真空系统把浆液中的气泡抽离出去，放入储浆桶，然后流入成型装置的粉浆通过滚轴刮板在不锈钢带上形成厚薄均匀可调的粉浆层，尔后进入蒸箱内进行蒸熟，再由冷却系统降温处理，从钢带脱离的带状湿皮送至不锈钢网带上，这整个过程只需要一个人来操作设备的开关就行，与粉带基本上不接触，保证干净卫生。

三降温老化：手工粉条捞出后一般放入冷水里降温，然后或冷冻或直接晾晒；挤压式一般采用冷水、冷风降温后进行冷冻，这两种都需要建造冷库，投资较大，而且生产周期长，成本高，人工较多，劳动强度大，而水晶粉丝生产线则是通过网带往复传动进行室内自然老化，然后进入设备上的冷库进行冷冻，生产周期较短，从开始到结束在两个小时即可完成，而且整个过程是全自动，无需专人看管。 多层连续老化

四竖切丝：这个工序是漏瓢和挤压粉条不具有的，生产线上布置是因为刮板成型所工艺所必须的，二是可以根据粉条宽窄需求随时更换刀具，即使在生产过程中不停机更换刀具也仅需十分钟左右，这是手工和挤压粉条所部具备的。

五烘干：手工粉条基本上不存在烘干问题，因为其产量小，所以在室外晾晒较为多些，这不仅卫生条件不达标，而且晒粉收粉用工量巨大；挤压式部分进行烘干，但因其挂杆烘干造成粉条条形弯曲易碎，条形不美观，切割后次品较多；水晶粉丝生产线因其设备的特殊性不存在上述问题，粉条烘干时收缩的原理使粉条根根笔直，外形美观，因粉浆抽过真空气泡极少，在阳光下有像水晶一样晶莹透亮，利用水蒸汽和热交换器无接触烘干，不存在二次污染，干净卫生，而且易于包装，运输过程中不存在损失，这工序也都是全自动化，不用专门看管。

六横切段：因手工和挤压基本上都是没有包装或是散装，也不存在再次横切段，而水晶粉丝机可以根据需求可以自由调节粉条长短，而且次品极少。

    综上所述，流水线式水晶粉丝机是根据淀粉的理化特性设计研制的，整个生产过程自然、绿色、环保，无需任何添加剂、从淀粉打浆入机到干粉丝出机，实现封闭式、自动化运行，产品达到国际食品卫生标准。且外观平整、晶莹透亮、口感细腻，柔软筋爽，耐煮耐泡，营养丰富，方便运输，保质期长。可根据各区域市场的需求，随需调整粉丝的外型，长、短、宽、窄均可调节；使用人工少自动化程度高。

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