防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常分为常规型和重防腐型两类。我国每年仅因金属材料腐蚀造成的损失高达5000亿元，约占国民生产总值的5%。防腐涂料在涂料工业中占有越来越重要的地位，其规模仅次于建筑涂料位居第二位。因此，防腐涂料的对我国的发展具有重大意义。

各种防腐涂料中，其中以石油化工相关行业对防腐要求苛刻。很多化工品的生产都涉及到高温强酸强碱等极端环境，对防腐涂料提出了极高要求。

杭州九朋新材料研发的 CY-T系列耐高温强酸碱 纳米防腐涂料，正是应对各种极端环境而研发的一种新型纳米涂料。相对于市场上的其他涂料，CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料具有使用成本低，防护全面且时间长，极大延长设备使用寿命，为化工行业新一代防腐涂层。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料，是杭州九朋新材料开发，由纳米氧化铝、 纳米氧化锆、纳米氧化钛、纳米氧化硅等组成的一种新型耐酸碱涂层材料。本品具有优异的耐强酸（盐酸、 硫酸、 硝酸、有机酸等）、耐强碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、耐腐蚀、耐高温、耐高盐份、耐油浸、耐磨、耐压、耐冲击、等优点。多种纳米材料的融合，使其附着力大、致密度高、耐强酸、耐碱、防腐蚀、耐盐雾、防水能力有明显提高。非常适合用于要求耐强酸、强碱、腐蚀物多的场所。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料产品特点：（杭州九朋新材料）

1、耐多种强酸、强碱、盐类、油类。  

2、耐磨、耐压、耐冲击。

3、具有极高的隔绝性，极低的渗透性。

4、涂层耐久性好，方便修补。

5、环保无污染、无毒副。

6、成本低，基础方案原料成本每平米约80元。订制加厚涂层相应增加成本。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料（杭州九朋新材料）推荐用途：适用于金属、混凝土、石料、陶瓷等基体材料

1、石油、化工、化肥行业反应罐、冷凝设备、生产管道、酸碱易腐蚀的容器；

2、冶金、污水处理设备、轻工等企业设备的常温和高温重防腐保护；

3、电厂除硫、烟囱等高温强腐蚀部位的防腐，电厂冷却塔防腐涂层；工厂、船舶烟囱及锅炉内外表面涂复。

4、海洋化工等领域防腐，海洋大气防腐涂层；

5、金属、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基体材料。

6、需耐高温及抗腐蚀的机械化工设备、仪器仪表、贮油罐内外壁、化工贮槽。

7、各种酸、碱、盐环境下钢结构防腐面漆、冶金、工程机械钢板等金属预处理抛丸，特别适合于钢结构重防腐防锈环境。

8、蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用。

9、耐候保色涂层、煤气柜管涂层；

10、前处理池、电镀槽、清洗槽；酸碱车间及仓库等。

11、高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；

12、厨具、锅灶、食品发酵罐；

13、替代衬塑、四氟乙烯、搪瓷、铁氟龙的理想新一代重防腐涂层。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料（杭州九朋新材料）相对于搪瓷、衬塑、四氟乙烯、铁氟龙的优点：

1、耐多种强酸、耐强碱、耐热。可用于反应釜、管道等防酸碱。

耐酸碱好过搪瓷，热导性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐温性，没有搪瓷易碎性。有损伤方便快速修补。搪瓷破了整个报废。

2、耐热耐酸耐碱性能好于衬塑釜，没有衬塑釜不耐温、热导性差的缺点。可以耐温到400度或更高。

a、抗温变性能更佳，涂层平整、饱和，具有陶瓷感，较衬塑釜美观高档。

b、能耐得住30%硫酸300天以上，涂层无损伤，而衬塑不耐热酸碱。

C、没有衬塑釜不耐磨缺点。硬度高到6-7H，耐磨。

3、同时具有耐酸、耐碱、耐热、不易碎、易修补、易施工，是搪瓷材料的更佳替代品。

4、既有比四氟乙烯、铁氟龙等更强抗腐蚀性能，且热传导性好、耐高温、耐磨、耐候、易修补。

5、使用成本低于衬塑、四氟乙烯、铁氟龙、和搪瓷，且可以调各种颜色。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料技术指标（九朋新材料）

· CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料使用说明

九朋新材料推荐施工和使用方法：

· 为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

· ·底层涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

1、环境条件

· 基体表面温度和环境温度一般不低于5℃，空气相对湿度不超过85％。

2、基体处理：

· 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

· 所有待涂钢材表面达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

3、混合

· 配比：A液（主漆）：B液（固化剂）＝6∶1（重量比），混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀，即可涂。 混合后的涂料密闭有效期1小时（25℃），请根据施工进度安排使用。

4、涂装

· 本涂料可以使用喷涂方法施工。施工涂覆两遍，第二遍在底层表干后约2-4小时后涂装，可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。

· 可根据施工，干燥方式：

涂刷，或喷涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小时，160度烘2小时，180度烘2小时，

再涂刷或喷涂第二遍。自然干5－－10h，90度烘干2小时，160度烘干2h，190-200度烘干2小时。

·干膜厚度： 35-50µm/道

·理论用量： 120-150 g/m2/道

5、A、B在使用后，未使用的部分应立即将其盖紧，避免里面的物质挥发或凝结，使其变稠，缩短有效期。