传统的单层钢制埋地输油管线外侧需要“五油四布”进行加强级防腐处理，所有的工序都要在加油站施工现场制作，不仅工艺复杂，也要求施工单位有很好的工艺细节把控能力，稍有疏忽就有可能达不到预期的效果。而加油站输油管道使用的是新型复合材料，所有管线、接头、三通等部件全部在工厂预制完成，成品管线组件现场直接组装即可，施工工艺简洁高效。另外加油站输油管道系统同样配备了渗漏监测报警装置，使得整个加油站从油罐到加油机的核心工艺流程实现了全程在线监测，为加油站的安全以及数质量管理保驾护航。

加油站输油管和钢管综合性能对比：

1.防油品渗漏

加油站输油管：防渗层渗透率为0。

无缝钢管：无渗漏。

2.防腐蚀性能

加油站输油管：主材为聚乙烯，抗腐蚀。

无缝钢管：材料本身易被腐蚀，抗腐蚀性能取决于外防腐层的产品质量和施工质量。

3.导电性

加油站输油管：内层导静电－－有效消除油品流动引起的静电危险；外层绝缘－－有效阻止土壤中杂散电流对管道的影响。

无缝钢管：导体－－有效消除油品流动引起的静电危险，但土壤中杂散电流可能引起对管道的电解腐蚀。

4.环保安全性

加油站输油管：单层管道抗腐蚀，抗地动渗漏污染风险低; 可防止油品渗漏对外界环境的污染；管道连接方式为电熔焊且无明火。

无缝钢管：外部环境腐蚀性强及防腐层质量问题可能带来渗漏风险；国内加油站暂未应用双层密闭无缝钢管；管道连接方式为电弧焊，易产生明火。

5.管道处理

加油站输油管：管道可直接安装；安装完成后管道内无残留物，无需清洁。

无缝钢管：管道安装前需除锈，防腐；安装后管道内常有施工残留物，需清洁。

6.维护/更换成本

加油站输油管：30年质保期，正常使用无需维护/更换。

无缝钢管：平均使用寿命较短，且存在更多不确定因素，需更多维护更换。

输油管道特点：

  1.使用寿命长。传统管材在埋地铺设前一般都要进行防腐处理,即使在中性无腐蚀性土壤中,平均使用寿命也仅为10年。

  2.安全抗静电性。加油站专用输油管的内表面光滑,水力线形系数好,管道内液体流态可减少静电荷的产生,

  3.安装施工安全。加油站管线施工要求的安全条件高,尤其在加油站改造、维修中,可涉及到残余可燃、危险性油品、油气的焊接施工。

  4.耐腐蚀。加油站专用输油管具有极强的耐腐蚀性,且永不生锈。因输油管道多为埋地管线,传统钢制管线工艺受土壤酸碱度及土质化学成分的限制,需进行多道防腐措施才能埋地铺设。

  5.承压能力大,坚韧性强。加油站专用输油管一般都设计为多层结构,采用化学的分子连接方式连接不同管道层,使多层管道成为一个坚实的整体,消除层与层之间剥离引起的渗漏和溶胀风险,承压能力高于无缝钢管。

  6.运输方便。加油站专用输油管的重量可达到钢管重量的十分之一,而且因其具有良好的挠性和弯曲度,可捆盘整装运输,管材运输不受加工长度的限制,大大方便了材料的货物物流运输。

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