腐蚀测试腐蚀试验分为盐雾试验及气体腐蚀试验：盐雾试验(Salt Spray)用于评估金属材料与盐粒子产生之腐蚀效应或非金属材料与盐粒子同化作用产生之破坏现象气体腐蚀试验 (Gas Corrosion Test)用以评估某特定温度与相对湿度之条件下，大气中一种或多种低浓度污染气体之腐蚀效应，及主要系针对电子连结器(Connector)或FFC/FPC等接合处之耐气体腐蚀能力进行验证。盐雾试验(Salt Spray)本试验目的通常用来验证材料表面镀层(Coating Quality)耐盐雾腐蚀能力以及产品应用于海岛型领域或使用于船舰上之装备。根据美国军方规范在盐雾(Salt spray)试验上之应用说明：盐雾试验通常系针对试件Quality of Protective coatings进行评估。此种试验不能取代湿度与霉菌生长效应，通常亦不用来评估全系统之试件。盐雾试验通常于气候类试验后实施，对涂装缺点发现率效果更明显。就IEC与MIL试验条件来看，除了MIL STD所使用盐的纯度上有微差异外，测试温度与盐水比重上几乎是完全相同。就实务经验上采用湿度与盐雾交互循环试验方式，比固定温度与盐雾试验方式更容易观察出镀层之缺点与较易验证镀层之质量。盐雾试验判定方式通常以测试前与测试后经由外观目检或使用低倍率光学显微镜作为判别锈蚀程度，愈轻者产品的抗腐蚀能力愈强。在测试时会以温度、盐雾浓度、湿度/盐雾循环以及试验时间长短作为严厉度等级区隔。参考规范: ETSI-300 019系列、IEC 60068-2-11&52、MIL-STD-810等盐雾试验(Salt Spray)机台规格/ 极限： Temperature：25℃~ +55℃ Salt concentration : 5 ﹪ Salt solution pH value : 6.5 ~ 7.2 Inside dimension：150W*57D*119H气体腐蚀试验 (Gas Corrosion Test)当电子排线或连结器暴露于大气中受到微量氯或硫化气体影响使接合处表面出现腐蚀现象时，其讯号传输阻抗将上升，造成产品功能异常或出现失效，因此国际各大厂均以混合气体腐蚀性试验作为产品或电子连结器，FFC，FPC之验证方法，特别是镀金表面质量验证功效卓著，车用电子领域之应用则更为全方面。腐蚀性气体试验判定方式通常以测试前、中、后导通阻抗作为判定基准，在实务上发现对于镀金质量不良之零组件在经过4~7天试验后其试验前后之导通阻抗变异会大到二、三十倍之多。若出现异常腐蚀现象时通常会使用能量分散X光谱仪(Energy-Dispersive X-ray - EDX)进行失效分析将可发现异常原因。常用规范包括：EIA-364-65A，ETSI-300 019，NEBS GR-63/Indoor & Outdoor，IEC 60068-2-42、43、60、ASTM B845，JIS C0048，DIN 40046-36、37等。体腐蚀试验 (Gas Corrosion Test)机台规格/ 极限：Temperature：25℃~ +50℃ ±2℃Humidity：50％ to 90％(RH) ±3％Test gas source：Hydrogen Sulphide(H2S)Nitrogen dioxide(NO2)Chlorine(Cl2)Sulfur dioxide(SO2)Inside dimension：50(W)*45(D)*50(H)/cm关于宜特：iST始创于1994年的台湾，主要以提供集成电路行业可靠性验证、失效分析、材料分析、无线认证等技术服务。2002年进驻上海，全球现已有7座实验室12个服务据点，目前已然成为深具影响力之芯片验证第三方实验室。气体腐蚀、表面腐蚀、耐腐蚀