迁安市长石金属表面处理有限公司 
 纳米陶瓷涂料简介
 纳米陶瓷涂料自身熔点高，高温下键合能较高，不易熔化，提高了涂层的耐热性。并且高温下具有粘结强度高，长石金属,迁安纳米陶瓷喷涂加工,迁安市长石金属表面处理有限公司，涂层膨胀系数小，与基体结合强的特性。
 ①涂料由复合无机粘结剂、陶瓷骨料、高强耐磨组份、导热组份、耐蚀组份、高发射率组分组成的填料助剂及水组成。陶瓷涂料的配组分及配比合理，填料的颗粒度较小属于纳米、微米材料，不同填料组分之间的粒度匹配合理，填料与粘结剂体系的匹配相容性较高。
 ②涂层具有化学钝性和钝化保护功能，能形成致密的纳米陶瓷涂层薄膜，隔绝炉内高温腐蚀气氛对炉管金属的腐蚀，形成有效的保护屏障。
 ③涂层表面能低具有自清洁作用，可提高炉管的传热能力，使炉管表面温度更加均匀。
 ④通过添加稀土氧化物可以提高机械强度，特别是与高岭土和磷酸盐共同烧结形成稀土铝酸盐抑制晶粒长大，提高涂层致密性，进而提高强度和抗污能力，采用多种稀土氧化物共同作用时其相互促进作用，进一步改善产品性能，稀土与氮化硼相结合，可提高涂层韧性，提高抗龟裂抗粉化性能。
 ⑤填料中报包括铜铬、铁铬黑，可以提高耐高温抗腐蚀能力。氮化硼可以提高硬度和降低表面能减少沾污结渣。
 涂料性能
 能耐400℃-1350℃高温
 涂层干膜厚50-150μm
 适用燃煤、燃气、燃油等多种燃料的锅炉和加热炉的高温段炉管。
 具有抗沾污结渣、耐高温腐蚀、耐高温氧化、耐磨功能
 在高温环境下不粉化、不开裂、不脱落。
 涂层具有0.95以上的高红外辐射率。
 相对大多数陶瓷材料具有较高的热导率，达15W/M·K，可强化换热。
 接近金属的的热膨胀系数。
 推荐用途
 适用于电力、冶金、石油化工等行业的燃煤锅炉、燃气锅炉、热风炉、沸腾锻烧炉、管式加热炉等多种工业窑炉、锅炉的炉膛、水冷壁管、高温过热器管、再热器管等高温换热面的表面涂覆涂装；提高换热面抗沾污、结渣以及耐磨损能力，减缓因沾污、结渣造成的高温腐蚀，强化受热面换热能力提升炉效；从而保证锅炉或加热炉等加热设备能够稳定运行，降低安全隐患；给企业安全生产、节能减排、质量与产能提升、设备维护等诸多面带来巨大经济利益。
 

  1#炉未喷涂1#炉喷涂后分析
 由上图可见在同一炉膛中喷涂与未喷涂区别十分明显。1号炉未喷涂区域水冷壁完全被煤焦所覆盖，喷涂后水冷壁表面基本不挂焦，炉管清晰可见。在不同炉膛内喷涂处理过的水冷壁表面也更加光滑，结焦量明显少于其它炉型。
 在经过喷涂改造后水冷壁表面结焦量明显减少，即使有少量结焦焦质变的松散且易脱落，除焦时工作强度降低。同时在相同时间相同条件下结焦明显减少。
 综上所述，经试验喷涂改造后，对于炉膛结焦的问题有明显改善，延长了结焦周期，改变了焦质性状，明显改善了炉膛内的燃烧环境，保障了水冷壁的换热条肀件，达到了锅炉稳定运行的要求。
 经实际锅炉运行数据收集对比，结合本次局部改造面积对锅炉整体影响考虑，保守估计在全炉膛完成喷涂改造后，可实现节煤5%的节能目标。按当前满负荷1300T/天的耗煤量计算，每天可节煤不少于65吨，按年运行300天计算，则可实现年节煤19500吨，按每吨煤400元计算，单节煤一项可实现降本780万元以上；有效控制节焦后可停用抗结焦剂，按每吨2KG的用量计算1300*300*0.002=780吨，总成本780*8000元=624万元；另根据运行记录现实每年因结焦严重的问题造成一次非停大约3天左右，按每天100万元发电损失计算，则一次非停的经济损失约为300万元。
 总结，实施改造后可预见到的经济效益为780+624+300=1704万元。此经济效益尚不考虑在完成改造后保护了水冷壁，长石金属,迁安纳米陶瓷喷涂加工,迁安市长石金属表面处理有限公司，延长了锅炉的使用寿命，优化燃烧条件后对锅炉整体的设备保护，以及延长设备寿命的经济效益。
 

 


 沾污、结渣一般被认为是高温腐蚀的前奏，高温腐蚀原因包括酸盐腐蚀、硫化物腐蚀、氯化物腐蚀以及还原性气氛腐蚀等，其中高温酸盐腐蚀又包括焦酸盐腐蚀、酸盐腐蚀等。导致炉管爆管、炉管传热性能下降、锅炉和加热炉负荷能力降低、燃料消耗增加、燃料适应性变差、污染物特别是氮氧化物生成和排放增加等一系列安全经济性问题。
 随着低氮燃烧技术的普遍采用，使得炉膛内部分区域还原性气氛增闩强，造成燃烧副产物的灰熔点降低，受热面沾污结渣情况加剧，以及高温腐蚀（包括碱金属氧化腐蚀、还原性气体腐蚀等）增强。高温烟气作用下，粘结在水冷壁或高温过热器上以及加热管炉管的灰渣会与管壁发生复杂的化学反应，形成高温腐蚀。
 纳米陶瓷喷涂是一种新型喷涂技术，在金属或非金属基体表面喷涂这种陶瓷涂料，经过常温干燥固化后，随炉升温变性成为覆盖在基材表面的陶瓷涂层，利用陶瓷材料的高发射率（物理黑度）、抗沾污结渣、耐高温腐蚀、耐磨损等综合特性，明显改善了炉内高温环境下的金属或非金属基材沾污结渣和高温腐蚀等问题。
 实践证明由于减少了水冷壁的结渣及挂渣，从而大幅提高了水冷壁的换热效率，使锅炉热效率得以提升，用煤等燃料大大节约，实现明显的节能目的，为企业带来可观的经济效益。
 现有常规陶瓷喷涂一定程度上改善锅炉及加热炉的高温炉管的沾污结渣状况，但是长时间炉内高温环境下金属炉管表面的陶瓷涂层存在粉化、开裂、脱落失效以及耐还原性腐蚀能力弱等问题，其原因主要是由于陶瓷涂料的配组分及配比不合理、填料颗粒度较大、不同填料成分之间的粒度匹配不合理。填料与粘结剂体系的匹配等综合问题所导致。

 

 适用燃煤、燃气、燃油等多种燃料的锅炉和加热炉的高温段炉管。
 

 具有抗沾污结渣、耐高温腐蚀、耐高温氧化、耐磨功能
 

 在高温环境下不粉化、不开裂、不脱落。
 

 涂层具有0.95以上的高红外辐射率。
 

 相对大多数陶瓷材料具有较高的热导率，达15W/M·K，可强化换热。
 

 接近金属的的热膨胀系数。
 


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