SPC&MSA&FMEA&APQP&PPAP培训邀请函【培训时间】：2017年11月20-24日 ( 上午9：00 - 12：00 下午 13 : 00 - 16 : 30 )报名热线：18501737232【课程地点】：重庆市江北区观音桥朗晴广场A塔【培训费用】：RMB4800/人（授课费、资料费，茶点、会务费，五天午餐费、培训证书）课程导入：自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）发布ISO/TS16949汽车行业质量管理体系以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股IATF16949热潮。众所周知，IATF16949质量管理体系中相当精华的部门就是IATF16949五大工具，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）、PPAP生产件批准程序（第四版）。 这五大核心工具，目前已***推广到火车行业、航空航天、医疗、电子等各行各业***使用，世界五百强客户在开发供应商时，也将这五大工具的应用作为对供应商的审查重点，所以作为一个希望与国际接轨的现代化企业，作为一名专业工程技术人员，都应该系统性地学习这五大核心工具课程。课程收益及特色：掌握五大工具的知识和技能，能够有效开展项目策划和管理，具有担任新产品开发项目组长的能力；具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；掌握第4版FMEA严重度、频度、不可探测度的评分方法，掌握优先采取措施的基本要求；能合理地将FMEA工具应用在产品设计和过程设计中，进行风险分析、并确定优先改进对策；达到将FMEA的分析的结果落实到CP控制计划及SOP作业指导书中的能力； 熟练掌握X(bar)-R图、P图等各种常用控制图的使用及分析方法； 掌握、计算并研究过程能力指数CPK和PPK，并掌握它们应用时机和方法；熟练掌握GRR重复性再现性、偏倚、线性、稳定性、小样法、Kappa分析法等；掌握在企业实际应用SPC和MSA的组织能力和实施能力； 理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则； 能够将很好地APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合为一体，进行新产品开发，并对批量生产进行指导和监控。培训对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理/主管、质量经理/主管、项目经理/主管、设计工程师/骨干、制造工程师/骨干、质量工程师/骨干、供应链工程师、过程审核员、TS16949体系工程师、其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。课程安排：SPC&MSA (11月22-24日) FMEA （11月25日） APQP&PPAP（11月26日）课程大纲：统计过程控制SPC一、SPC概述1、先进的工具和方法2、什么是SPC3、SPC在生产中运用的目的4、为什么控制图能预防不合格品产生5、SPC与检验的区别6、SPC兴起的背景二、基本统计概念1、样本2、均值3、变差4、极差5、标准差（总体、样本）6、常态分布7、受控状态8、普通原因和特殊原因9、过程能力10、过度调整三、控制图1、概述2、控制图的构成3、控制图的基本原理4、控制图的要素5、控制图分类6、数据的类型7、控制图运用的时机8、制作控制图的注意事项9、控制图绘制流程四、Xbar－－－－R图应用1、 选择需控制的产品质量特征值2、 确定抽样方案3、 确定抽样方案4、 确定中心线和控制限5、 绘制X(bar) -R控制界限6、 描点7、 何时应该重新计算控制界限8、 受控分析9、 过程能力计算10、Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别五、其他常用控制图介绍1、計量值控制图- 平均值标准差控制图- 中位数与全距控制图- 单值与移动全距控制图2、计数值控制图 - 不良率控制图- 不良数控制图- 缺点数控制图- 单位缺点数控制图六、非常规控制图突发型1、预控制图2、停止灯控制图测量系统分析MSA一、基础概念1、测量2、测量过程3、测量系统4、测量过程变差5、位置变差和宽度变差6、测量过程变差来源7、测量系统变差对决策的影响8、标准及可追溯性9、测量数据的质量10、测量系统分析11、测量仪器分辨率12、测量不确定度13、准确度14、偏移15、稳定性16、线性17、重复性18、再现性二、测量系统分析的方法1、测量系统分析的准备2、测量系统分析的两个阶段3、测量系统分析的方法n 计量型- 偏移- 稳定性- 线性- 重复性- 再现性n 计数型- 小样法- 风险分析法- KAPPA分析法三、测量系统分析的步骤1、决定要分析的测量系统2、取样,确定测量人员3、确定测量次数4、输入数据到EXCEL表格中5、计算结果6、分析控制图7、进行判定和采取相应措施四、案例分析1、偏移2、稳定性3、线性4、重复性5、再现性6、小样法7、大样法五、练习六、实施测量系统分析的建议 FMEA（潜在失效模式及其影响分析）一、基本概念1、什么是FMEA2、FMEA的种类3、FMEA的历史4、何时进行FMEA5、FMEA的目的6、FMEA的特点7、FMEA为什么做不好8、FMEA的时间顺序9、FMEA与成本10、脑力风暴11、FMEA对组织和管理层的影响12、FMEA的格式13、如何定义顾客二、设计失效模式和后果分析（DFMEA）1、DFMEA的流程2、何时启动DFMEA3、哪些人参与4、什么是系统FMEA5、DFMEA的表头填写6、结构分析7、框图/边界图8、框图示例9、功能分析10、参数图11、DFMEA与参数图的关系12、DFMEA与QFD13、DFMEA的拓展14、项目与要求15、如何识别潜在失效模式16、如何分析失效的后果17、潜在失效的起因/机理18、现行设计控制-预防与探测19、DFMEA的严重度、频度与探测度20、风险顺序数(RPN)21、建议措施22、DFMEA的跟踪三、 过程失效模式和后果分析1、PFMEA介绍2、PFMEA的前提3、团队方式4、PFMEA的输入5、PFMEA的步：创建过程流程图6、过程步骤7、过程功能与要求8、潜在失效模式的识别9、潜在影响、严重度和分级10、失效原因和频度11、预防措施与频度的关系12、当前过程控制和探测度13、防错与探测度打分14、风险顺序数 (RPN)15、改进与跟踪16、PFMEA的常见问题四、案例分析五、练习六、过程流程图、FMEA和CP的关系APQP产品质量先期策划1、APQP的目的2、APQP的益处3、组织多小组功能小组4、定义范围5、信息沟通6、同步工程7、培训二、APQP各阶段输入及输出1、计划和确定项目输入顾客呼声业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入服务输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 2、产品设计和开发验证DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样材料规范图样和规范更改 新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性量具/试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持3、过程设计和开发验证包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持4、产品和过程确定试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持5、反馈、评审和纠正措施减少变差改进的顾客满意改进的交付和服务有效运用经验学习和相当佳实践生产件批准程序（PPAP）一、基础知识1. 目的 2. 适用对象 3. PPAP定义 4. 益处二、PPAP的主要时机和提交要求1. 何时PPAP2. 提交资料要求 3. 提交等级 4. 提交结果5. 记录的保存6. 提交内容的详解：1)设计记录2)工程更改文件3)要求的工程批准4)DFMEA5)过程流程图6)PFMEA7)尺寸结果8)材料、性能实验结果的记录9)初始过程研究10)测量系统分析研究11)具有资格的实验的文件要求12)控制计划13)零件提高保证书（PSW）14)外观件批准报告15) 生产件样品16) 标准样品17) 检查辅具18) 顾客的特殊要求三、案例点评