内圆磨合珩磨的区别_珩磨运动的分析_珩磨夹具_铸运供供应高精密珩磨杆、内孔珩磨加工、珩磨机床、珩磨的工作原理：珩磨油石相对于被加工工件在要加工的孔内即作旋转运动，又作直线往复运动，同时，珩磨油石在内孔内作直径方向的涨缩，从而达到珩磨出一定网纹角度的内孔表面，得到相应的内孔几何形状精度(直线度，圆度，锥度)和表面粗糙度。简单地说：珩磨运动是三种运动的合成。既然是相对运动，根据数学的排列组合规律(C12×C12×C11=4)，就有肆种运动方式，如下表：序号运动方式使用机床类型1油石旋转，油石往复，油石涨缩运动，工件既可刚性固定又能选择浮动状态，取决于珩磨轴的状态各种立式珩磨机床通用，少数大型卧式机床使用2油石旋转，工件往复，油石涨缩运动，工件处于相对浮动状态小型卧式珩磨机床通用3工件旋转，油石往复，油石涨缩运动，工件处于相对刚性状态国内一部分卧式珩磨机床所采用4工件旋转，工件往复，油石涨缩，工件处于相对浮动状态一部分手动自制简易珩磨设备采用　　珩磨既然是三种运动的合成，这样就要求在运动的过程中，工件或者装夹油石的主轴必须有一个处于相对浮动状态，否则会造成工件或装夹油石的主轴损坏，这也是珩磨与内圆磨相当大的原理差别;内圆磨工件必须夹紧，砂轮在孔内做径向涨缩，同时砂轮在孔内作单一方向刚性运动;这种差别就造成了珩磨与内圆磨在加工后能提高的精度参数不一样：　　珩磨机床只能提高内孔的几何形状精度：直线度，锥度，园度，表面粗糙度;珩磨后内孔表面有一定角度的交叉网纹。　　内圆磨机床不仅能提高内孔对端面的垂直度，对外圆的平行度等位置精度，还能提高内孔本身的直线度，锥度，园度，表面粗糙度。内圆磨加工后没有交叉网纹，只有螺旋线或者累加同轴圆环。　　从以上提高的精度参数来看，内圆磨的优点较明显。实际使用情况却相反，因为：　　1，一部分零件没有位置精度要求，只需要内孔的高精度。而内圆磨机床加工内孔的精度受很多因素影响，比如砂轮的质量好坏，加工件材料的不同，机床本身的制造精度等。而珩磨机床受这些因素的影响较小，在同等条件下，珩磨加工所能达到的内孔几何形状精度比内圆磨要高。　　2，有位置精度要求的绝大部分零件在内圆磨或珩磨之前已经由镗孔或铰孔或专机等加工手段保证，只要在加工中不破坏此精度即可。此时，若运用内圆磨加工，则有夹具的制造精度误差和二次定位装夹的误差而易引起加工后位置精度反而比加工前增大;采用珩磨工艺加工由于工件或主轴其中之一处于相对浮动状态则对不会出现破坏位置精度的情况，在内孔表面精度提高后，测量位置精度时都有一定的提高。也就是说珩磨加工如果不提高内孔的形状精度，则位置精度不会提高。摩托车初级主动齿轮和汽车行星齿轮的加工情况结果就证明了这个结论。采用珩磨工艺后，有的机加工厂家认为珩磨工艺能相应提高位置精度，原因也在此。　　3，位置精度必须通过内圆磨机床再提高的零件则无法通过珩磨机床加工，一般也只有进口的高精度内圆磨机床才能实现。此时珩磨机床则无任何优点。提供卧式珩磨机、立式珩磨机、珩磨工具 、珩磨加工 等内孔珩磨加工一站式服务！各款立式珩磨机床，如NAGEL,KADIA,GERHING,SUNNEN,FUJI,KOYO等进口珩磨机床配套的加工如发动机缸体，连杆，汽缸套，齿轮，压缩机零部件，液压件等需要珩磨的工件。立式珩磨机床配套的珩磨条有如下：1,单斜面单条，双条，多条结构；2,双斜面多条结构；3,半圆结构，或瓦片式结构4,电镀磨粒套或烧结式磨粒套整体结构以上各款珩磨条均有制作，性能价格比卓越，完全替代进口。铸运机械生产行业内可供选择的各种系列珩磨机－－-卧式或立式、单主轴或多主轴、自动或手动、标准或定制－－-而且我们设计珩磨系统时，非常关注产品的可靠性、灵活性、和易用性。