产品介绍
超高温平板硫化机直销_实验室超高温平板硫化机_东莞市宝轮精密检测仪器有限公司
价 格：￥85000
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发布日期：2018/5/10 14:57:51
更新日期：2018/5/10 14:57:51
详细内容
超高温平板硫化机直销_实验室超高温平板硫化机_东莞市宝轮精密检测仪器有限公司
工作原理：在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
应用范围：本机适用于橡胶、塑胶、树脂等聚合物材料的压制成型，机器装有可编程液晶显示器，可设定压力、温度、时间和排气次数及秒数，人机界面作业系统，硫化过程动态即时显示和监视，模压程序全数自动完成。机器结构简单，适用广泛高效。
设备原理：四柱式平板硫化机是使用较早的一种机型，主要是通过液压和加热两个模块来达到材料硫化或者压片的目的
产品特点介绍：
1.模压板为SKD铬钼合金材质，表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理，洛氏硬度高达60HRC，坚硬耐磨，永不生锈。具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器，功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。
2.导柱：高硬度精密导柱承载上下双层模压板结构，载荷平稳，坚固耐用。
3.比例压力流量复合阀控制系统：压力大小可调，具备压力自动补偿和延时停机保压功能，本液压系统带有双速的工作模式，即低压力采用高接近速度，高压力时采用低接近速度，多个排气次数可以设置，可确保模板压力达到饱和。
PLC可编程序液晶触摸屏控制器的人机界面作业系统，可轻易的设置和显示所有的模压参数，排气时间、排气次数、加热温度、硫化时间和压力大小均可任意设定和显示，并适时自动补压，确保高精密材料在任何时刻压力均衡，模压进程还可动态显示和适时监视，硫化曲线界面直观，数据精确可靠。
1.容 量：100/200/300吨可选
2.工作压力：23Mpa
3.控 制 器：PLC可编程彩色触摸屏，人机界面操作系统 可设置和显示所有的模压参
4.温度范围：常温～300℃
5.温度精度：±2℃
6.加热式：电热管
7.硫化计时：0-999，3段
8.压板层数：左右双联的模压组结构，上下加热模板
9.压板尺寸：400×400/450×450/500×500其他尺寸可定制
10.压板间距：150～300mm
11.压板表面：HRC60硬铬处理
12.梯度加压：3段
13.传 感 器：特配
14.特型阀板：特配
15.双比例阀：特配
16.排气次数：0-10次
17.排气停顿：有
18.油压系统：电液比例伺服阀闭回路控制系统
19.油压介质：美孚32#防冻液压油（客户自备）
20.油缸速率：11～50mm/s带有双速工作模式：低压力时采用高接近速度，高压力时采低接近速度
21.体 积：3300×1600×2100（W×D×H）mm
22.电 源：电源3∮，AC380V，60A，三相五线（客户自备电源接驳口）
23.PLC程序控制器功能简介：
本机具有手动和自动两种工作模式。
标准的自动模式，设置模压所需要的各项参数：模板压力、加热温度、硫化时间、排气时间、排气次数。
典型的工作模式：温度℃：硫化温度/冷却温度→时间M：段压力运行的时间/第二段压力运行的时间→压力Mpa：段压力（预压）/第二段压力（增压）→排气次数N→排气时间S→按下启动程序键（只有当温度升至要求时）→模压板自动上升合拢→段压力（预压）→段压力运行时间到→自动排气（排气次数可任意设定）→第二段压力（增压）→第二段压力运行时间到→自动通水冷却→冷却的时间到→模压板自动下降打开。
时间设定：硫化时间以分钟为单位，排气时间则以秒为单位，两者具有选择的功能
BL-6170-D平板硫化机/电热程控型/机型特点
■80吨、100吨、150吨标准机型可选，高精度压力传感器侦测压力，压力大
小可以无级调节，数字显示，精确可靠。
■进口高精密度数显温控器，独有的加热控制技术，按照热密度分布的传热管
径可确保加热板表面的温度分布均匀一致。
■SKD铬钼合金材质，表层径渗碳、镀铬、抛光等工艺处理，洛氏硬度高达
60HRC，坚硬耐磨，永不生锈。
■高硬度精密导柱承载上下双层模压板结构，载荷平稳，坚固耐用。
■比例压力流量复合阀控制系统，压力大小可调，具有动模板快速上升、慢速
锁紧和快速下降的双速模式，具备压力自动补偿和延时停机保压功能，噪音
极低，安全可靠。
■大屏幕彩色液晶触
.宝轮精密检测仪器___超高温平板硫化机直销_实验室超高温平板硫化机_东莞市宝轮精密检测仪器有限公司
工作原理：在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
应用范围：本机适用于橡胶、塑胶、树脂等聚合物材料的压制成型，机器装有可编程液晶显示器，可设定压力、温度、时间和排气次数及秒数，人机界面作业系统，硫化过程动态即时显示和监视，模压程序全数自动完成。机器结构简单，适用广泛高效。
设备原理：四柱式平板硫化机是使用较早的一种机型，主要是通过液压和加热两个模块来达到材料硫化或者压片的目的
产品特点介绍：
1.模压板为SKD铬钼合金材质，表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理，洛氏硬度高达60HRC，坚硬耐磨，永不生锈。具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器，功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。
2.导柱：高硬度精密导柱承载上下双层模压板结构，载荷平稳，坚固耐用。
3.比例压力流量复合阀控制系统：压力大小可调，具备压力自动补偿和延时停机保压功能，本液压系统带有双速的工作模式，即低压力采用高接近速度，高压力时采用低接近速度，多个排气次数可以设置，可确保模板压力达到饱和。
PLC可编程序液晶触摸屏控制器的人机界面作业系统，可轻易的设置和显示所有的模压参数，排气时间、排气次数、加热温度、硫化时间和压力大小均可任意设定和显示，并适时自动补压，确保高精密材料在任何时刻压力均衡，模压进程还可动态显示和适时监视，硫化曲线界面直观，数据精确可靠。
1.容 量：100/200/300吨可选
2.工作压力：23Mpa
3.控 制 器：PLC可编程彩色触摸屏，人机界面操作系统 可设置和显示所有的模压参
4.温度范围：常温～300℃
5.温度精度：±2℃
6.加热式：电热管
7.硫化计时：0-999，3段
8.压板层数：左右双联的模压组结构，上下加热模板
9.压板尺寸：400×400/450×450/500×500其他尺寸可定制
10.压板间距：150～300mm
11.压板表面：HRC60硬铬处理
12.梯度加压：3段
13.传 感 器：特配
14.特型阀板：特配
15.双比例阀：特配
16.排气次数：0-10次
17.排气停顿：有
18.油压系统：电液比例伺服阀闭回路控制系统
19.油压介质：美孚32#防冻液压油（客户自备）
20.油缸速率：11～50mm/s带有双速工作模式：低压力时采用高接近速度，高压力时采低接近速度
21.体 积：3300×1600×2100（W×D×H）mm
22.电 源：电源3∮，AC380V，60A，三相五线（客户自备电源接驳口）
23.PLC程序控制器功能简介：
本机具有手动和自动两种工作模式。
标准的自动模式，设置模压所需要的各项参数：模板压力、加热温度、硫化时间、排气时间、排气次数。
典型的工作模式：温度℃：硫化温度/冷却温度→时间M：段压力运行的时间/第二段压力运行的时间→压力Mpa：段压力（预压）/第二段压力（增压）→排气次数N→排气时间S→按下启动程序键（只有当温度升至要求时）→模压板自动上升合拢→段压力（预压）→段压力运行时间到→自动排气（排气次数可任意设定）→第二段压力（增压）→第二段压力运行时间到→自动通水冷却→冷却的时间到→模压板自动下降打开。
时间设定：硫化时间以分钟为单位，排气时间则以秒为单位，两者具有选择的功能
BL-6170-D平板硫化机/电热程控型/机型特点
■80吨、100吨、150吨标准机型可选，高精度压力传感器侦测压力，压力大
小可以无级调节，数字显示，精确可靠。
■进口高精密度数显温控器，独有的加热控制技术，按照热密度分布的传热管
径可确保加热板表面的温度分布均匀一致。
■SKD铬钼合金材质，表层径渗碳、镀铬、抛光等工艺处理，洛氏硬度高达
60HRC，坚硬耐磨，永不生锈。
■高硬度精密导柱承载上下双层模压板结构，载荷平稳，坚固耐用。
■比例压力流量复合阀控制系统，压力大小可调，具有动模板快速上升、慢速
锁紧和快速下降的双速模式，具备压力自动补偿和延时停机保压功能，噪音
极低，安全可靠。
■大屏幕彩色液晶触
.宝轮精密检测仪器___超高温平板硫化机直销_实验室超高温平板硫化机_东莞市宝轮精密检测仪器有限公司
