产品介绍
微型硫化机-超高温平板硫化机厂家-东莞市宝轮精密检测仪器有限公司
价 格:¥58000
型 号:
产品完善度:
生产地:其他访问量:0次
发布日期:2018/6/8 13:54:12
更新日期:2018/6/8 13:54:12
详细内容
微型硫化机-超高温平板硫化机厂家-东莞市宝轮精密检测仪器有限公司
工作原理:在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联,其结构由线型结构变成网状的体形结构,这是可获得具有一定物理机械性能的制品,但胶料受热后,开始变软,同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化,这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型,并限制气泡的生成,使制品组织结构密致。如果是胶布层制品,可使胶与布粘着牢固。另外,给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
应用范围:本机适用于橡胶、塑胶、树脂等聚合物材料的压制成型,机器装有可编程液晶显示器,可设定压力、温度、时间和排气次数及秒数,人机界面作业系统,硫化过程动态即时显示和监视,模压程序全数自动完成。机器结构简单,适用广泛高效。
设备原理:四柱式平板硫化机是使用较早的一种机型,主要是通过液压和加热两个模块来达到材料硫化或者压片的目的
产品特点介绍:
1.模压板为SKD铬钼合金材质,表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理,洛氏硬度高达60HRC,坚硬耐磨,永不生锈。具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器,功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。
2.导柱:高硬度精密导柱承载上下双层模压板结构,载荷平稳,坚固耐用。
3.比例压力流量复合阀控制系统:压力大小可调,具备压力自动补偿和延时停机保压功能,本液压系统带有双速的工作模式,即低压力采用高接近速度,高压力时采用低接近速度,多个排气次数可以设置,可确保模板压力达到饱和。
PLC可编程序液晶触摸屏控制器的人机界面作业系统,可轻易的设置和显示所有的模压参数,排气时间、排气次数、加热温度、硫化时间和压力大小均可任意设定和显示,并适时自动补压,确保高精密材料在任何时刻压力均衡,模压进程还可动态显示和适时监视,硫化曲线界面直观,数据精确可靠。
1.模压板为SKD铬钼合金材质,表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理,洛氏硬度高达60HRC,坚硬耐磨,永不生锈。具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器,功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。
2.导柱:高硬度精密导柱承载上下双层模压板结构,载荷平稳,坚固耐用。
3.比例压力流量复合阀控制系统:压力大小可调,具备压力自动补偿和延时停机保压功能,本液压系统带有双速的工作模式,即低压力采用高接近速度,高压力时采用低接近速度,多个排气次数可以设置,可确保模板压力达到饱和。PLC可编程序液晶触摸屏控制器的人机界面作业系统,可轻易的设置和显示所有的模压参数,排气时间、排气次数、加热温度、硫化时间和压力大小均可任意设定和显示,并适时自动补压,确保高精密材料在任何时刻压力均衡,模压进程还可动态显示和适时监视,硫化曲线界面直观,数据精确可靠。
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工作原理:在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联,其结构由线型结构变成网状的体形结构,这是可获得具有一定物理机械性能的制品,但胶料受热后,开始变软,同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化,这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型,并限制气泡的生成,使制品组织结构密致。如果是胶布层制品,可使胶与布粘着牢固。另外,给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
应用范围:本机适用于橡胶、塑胶、树脂等聚合物材料的压制成型,机器装有可编程液晶显示器,可设定压力、温度、时间和排气次数及秒数,人机界面作业系统,硫化过程动态即时显示和监视,模压程序全数自动完成。机器结构简单,适用广泛高效。
设备原理:四柱式平板硫化机是使用较早的一种机型,主要是通过液压和加热两个模块来达到材料硫化或者压片的目的
产品特点介绍:
1.模压板为SKD铬钼合金材质,表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理,洛氏硬度高达60HRC,坚硬耐磨,永不生锈。具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器,功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。
2.导柱:高硬度精密导柱承载上下双层模压板结构,载荷平稳,坚固耐用。
3.比例压力流量复合阀控制系统:压力大小可调,具备压力自动补偿和延时停机保压功能,本液压系统带有双速的工作模式,即低压力采用高接近速度,高压力时采用低接近速度,多个排气次数可以设置,可确保模板压力达到饱和。
PLC可编程序液晶触摸屏控制器的人机界面作业系统,可轻易的设置和显示所有的模压参数,排气时间、排气次数、加热温度、硫化时间和压力大小均可任意设定和显示,并适时自动补压,确保高精密材料在任何时刻压力均衡,模压进程还可动态显示和适时监视,硫化曲线界面直观,数据精确可靠。
1.模压板为SKD铬钼合金材质,表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理,洛氏硬度高达60HRC,坚硬耐磨,永不生锈。具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器,功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。
2.导柱:高硬度精密导柱承载上下双层模压板结构,载荷平稳,坚固耐用。
3.比例压力流量复合阀控制系统:压力大小可调,具备压力自动补偿和延时停机保压功能,本液压系统带有双速的工作模式,即低压力采用高接近速度,高压力时采用低接近速度,多个排气次数可以设置,可确保模板压力达到饱和。PLC可编程序液晶触摸屏控制器的人机界面作业系统,可轻易的设置和显示所有的模压参数,排气时间、排气次数、加热温度、硫化时间和压力大小均可任意设定和显示,并适时自动补压,确保高精密材料在任何时刻压力均衡,模压进程还可动态显示和适时监视,硫化曲线界面直观,数据精确可靠。
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