玻璃钢管道维修方案

　　管道由于外来撞击而造成破坏，可以根据管道损坏程度的大小选择不同的施工方法。

　　、当管道仅伤及外表面，内衬结构没有受损，这时管道在短时间内不会漏水，但伤害降低了管道的强度，所以，管道要求降低使用，并对管道进行玻璃钢补强修补。

　　施工方法：先对管道碰伤处进行清洗打磨，选择与管道材质性能相同的材料，根据管材的使用压力，设计需要补强的厚度和面积，然后手糊补强到设计要求。待补强部位凝胶固化，管道可以投入正常使用。

　　、当碰撞伤及管道内衬，管道已经泄漏，但碰伤的面积不大（受损面积小于D/2×D/2），而修补时间充分时，可以采用开孔方法修补。

　　施工方法：首先管线停止输水，将碰伤处的水排除干净，切割受损部位，要求切割区域包含整个破坏区域，选用满足使用要求的原材料，制作与切割面积相同大小的衬板，将衬板固定与开孔处，作好接缝处的防渗处理，外部整体包覆加强，补强厚度要达到可以承受相应的压力，做好外保护层，待固化后，管道可以投入正常使用

　　、若暂时不能停水，玻璃钢泄露未成水柱，可以采用如下应急措施。将管道内降压，在泄漏处用水下固化树脂封闭并进行结构补强，待固化后管道可以投入使用，该方案仅为应急措施，需把维修的位置标记清晰，待具备停水条件时，按方法进行重新维修，保障长期使用。

　　玻璃钢管道的安装校验

　　安装前，应对玻璃钢管及其附件等所有连接材料进行检查，确认材料符合设计要求、质量合格后才能安装。

　　a.首先检查玻璃钢预制管道、管件的几何尺寸是否符合设计和相关规范的要求。尤其要检查法兰与管道的厚度是否符合要求。

　　b.检查玻璃钢预制所使用的材料是否符合要求。

　　c.重点检查连接法兰面是否与管子中心线垂直，连接面是否平整，螺栓孔是否规范等。

玻璃钢管道特性

　　（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。

　　（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。

　　（3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。

　　（4）流体阻力小：管道内壁光滑，粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。

　　（5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。

　　（6）保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。管道安装要求

　　1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

　　2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

　　3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

　　4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

　　5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

　　6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

　　7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。

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