偶联剂|硅烷偶联剂|钛酸酯偶联剂|铝酸酯偶联剂|助剂|添加剂|胶粘剂

环氧硅烷偶联剂KH-560详情：

对应牌号：Z-6040（道康宁）

化学名称：3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷

同义名称：3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、2,3-环氧丙基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油丙氧基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷

分子式：CH2-CHCH2-O（CH2）3Si(OCH3)3

环氧硅烷偶联剂KH-560硅烷偶联剂|钛酸酯偶联剂|铝酸酯偶联剂

物化性质：

描述：环氧硅烷偶联剂KH-560为无色透明液体，易溶于多种有机溶剂中，易水解，缩合形成聚硅氧烷，过热，光照、过氧化物存在下易聚合。

分子量：236.34

CAS编号：2530-83-8

EINECS编号：219-784-2

沸点：290°C

密度：1.0700 ± 0.0050 (ρ20)g/cm3

折光率：1.4270 ± 0.0050 (n25D)

主要用途:

    主要用来改善有机材料和无机材料表面的粘接性能，如玻璃钢中的玻璃纤维和塑料、橡胶、油漆、涂料中的硅质填料等材料的处理，还用于粘接剂中以增加粘接性能，它所适应的树脂包括环氧、酚醛、三聚氰胺、聚硫化物聚氨酯、聚苯烯等。

    提高无机填料、底材和树脂的粘合力，从而提高复合材料的机械强度、电气性能，并且在湿态下有较高的保持率。作为无机填料表面处理剂，广泛应用于陶土、玻璃微珠、滑石粉、硅灰石、白炭黑、石英、铝粉、铁粉。

    适用于填充石英的环氧密封剂，填充砂粒的环氧混凝土修补材料或涂料以及填充金属的环氧模具材料。改善丙烯酸胶乳、密封剂、聚氨酯、环氧涂料的粘合力。

包装存储：

5千克/桶，20千克/箱。

密封储存于阴凉、干燥通风处，防潮防水，远离火种、热源。

硅烷偶联剂常用的具体使用方法 

  1、表面预处理
    将硅烷偶联剂配成0.5～1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇（甲氧基硅烷选择甲醇，乙氧基硅烷选择乙醇）、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5～5.5。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。因硅烷水解后，不能久存，现配现用，在一小时内用完。

2、直接添加
    将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的1～5%。涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。实际使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但真正起作用的只是单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。

硅烷偶联剂具体使用方法

1、预处理填料法
    将填料放入固体搅拌机(高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等)，并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。一般搅拌在10—30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120摄氏度烘干（2小时）。

2、硅烷偶联剂水溶液
    （玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%—2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂喷洒在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。

3、底面法
    将5%—20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，在120℃下烘烤15分钟。

4、直接加入法
    硅烷亦可直接加入填料、树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的0.1%—2%，（根据填料直径尺寸决定）。然后将加过硅烷的树脂、填料进行模塑（挤出、压塑、涂覆等）。 

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