什么是电力管？

 

电力电缆管又名电缆管、电缆保护管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。

 

什么是通信管？

 

用于电信电缆、联通电缆、移动电缆、联建电缆、通信电缆、通信光缆穿线护套保护作用。

 

什么是电缆保护管护套管？

 

电缆保护套管是电力工程中推广使用的种新型套管材料。

 

电力管安装材质区别？

 

材质介绍：

 

1、PVC（聚），增加了增塑剂（增加管子韧性用）对人体有害。主要用于排水，灌溉，穿线用。氯会与空气和水产生反应，对人有害。白色为主

 

2、UPVC(硬聚),和PVC的区别就是没有增加增塑剂。通过特殊的工艺可以使氯不产生挥发。主要用于给水、排水等，不能做热水管道用。灰色为主

 

3、CPVC（聚），主要是做电力管用。在温度在93度下都不会变形，承插连接。生产时主要是增加（主要是增加环刚度），多易碎。从切面可以看到成白色。橘红色为主

 

4、所有的PVC管子都有良好的阻燃性能，离火即熄。CPVC的阻燃性能明显高于PVC。

 

 

 

什么是cpvc电力管？

 

CPVC电力管通常用作电缆保护管，该产品具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点，其各项性能指标经、省检测、鉴定和认证，均已达到或超过国内的同类产品水平。产品性能大优于传统的石棉电缆排管及普通PVC管材，是传统电力电缆护套管的理想替代品。

 

 

 

什么是110pvc七孔管梅花管？

 

pvc多孔梅花管是以pvc粒子为主要材料加上其他配方经过独特的模具而形成的种梅花状的通信管材，又称梅花管和蜂窝管，此种管材内壁光滑，直接可穿光缆，可节省工时，其结构合理，使用价值高，寿命长。它主要用于优点、移动、铁通、联通、网通、广电等通信电缆护套管。

 

 

 

 

 

什么是110pvc双壁波纹管？

 

也是电力电缆护套管中的种产品。其原材料主要是pvc进过机械高温拉挤成型、是内外波纹管状态电力管。主要以HDPE（聚乙烯）为原料，适合温度范围较大（+60℃-20℃） ，该管材因其结构，外壁有凸起的波纹，内壁平滑，具有质量轻、抗冲击性能好、耐腐蚀性强、耐寒耐热的优点，管材两头波谷中嵌有密封胶圈，具有良好的防水密封性，该产品广泛用于通讯、电线、电缆的铺设。

 

 

 

 

 

什么是pvc格栅电力管？

 

也称pvc三孔管、pvc四孔管、pvc五孔管、pvc六孔管、pvc七孔管、pvc八孔管、pvc九孔管等

 

栅格管又可称为栅格式塑料管、栅格式通信管。新型的用于通信工程的管道产品。栅格管以聚为主要原料，配以增韧剂，抗老化剂及其它辅助添加剂等，集护套与子管为体，次挤压成型。有效空间大，方便于光缆的穿导、隔离及保护，产品具有提高工效、节约成本、安装方便、稳妥可靠等明显优点。广泛适用于光纤通讯、有线电视、电力电缆多媒体传输等基础工程，是种新型实用的光电通讯设施的配套产品。

 

 

 

pvc电力管产生背景？

 

电力工业属于公用事业，而且长期垄断经营，近年来在发电和销售域引入了竞争机制，但输电和配电仍具有天然垄断性。由于电力工业关系到公共福利，因此美英两国都根据各自的特点，建立了电力工业的管制体系。实践表明，管制既有利于保障公共福利，又有利于改善电力工业的经营管理，是值得重视的种管理模式。

 

 

 

 

 

Pvc电力管执行标准：

 

Q B/T 2667. 12004 埋地通多孔体塑料管材第 1部分: 硬聚PVCU多孔体管材。QB/T 2667.2-2004埋地通多孔体塑料管材 第2部分：PE多孔体管材。

 

 

 

pvc电力管达标要求？

 

外观：电力管管内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线

 

同裁面壁厚偏差：不大于14%

 

管材弯曲度：小于1%

 

拉伸屈服强度：不小于38mpa

 

维卡软化温度：不小于78℃

 

纵向尺寸京戏化率：≤8%

 

落锤冲击试验：锤头1公斤，下落高度1米，十根中九根不裂

 

环刚度：等于或大于300

 

密度：1.35—1.5g/cm3

 

 

 

 

 

pvc电力管执行标准？

 

 

 

 

 

pvc电力管优点？

 

1、质轻坚实，耐腐蚀，内壁光，噪音低。

 

2、无味，安全卫生。

 

3、抗老化，耐高温，抗低温，在40度到零下40度的环境中不爆不裂。

 

4、能盘绕弯曲，接头少，降低劳动强度，提高安装效率。

 

5、使用寿命长，正常情况下长达50年。

 

6、价格低廉，降低工程造价。

 

 

 

 

 

铺设pvc电力管注意事项？

 

、在通常地段，塑料管上方300mm处应加正告带。

 

二、在特别地带，塑料管群上方300mm处应加混凝土板或般烧结砖维护。

 

三、在塑料管道周围20cm规模内应选用过筛细土夯实，20cm以外可用的土分屋夯实。禁止选用石块、渣土或别的物料回填。

 

　四、在管道敷设过程中，应将进入人孔的管口紧密封堵

 

　五、当塑料管道非埋地敷设时，应选用防老化和防机械损害等维护措施

 

 

 

 

 

pvc电力管卸车介绍?

 

a.装车时，要防止运输途中栅格管在车厢内滚动；注意人孔口圈及钢管等重物不能压放在栅格管上。

 

b.装卸时，要保护材料不受损坏，严禁将格栅管从车厢上或较高处直接推下。

 

c.材料宜从中转站直接运至施工现场，如需设置临时堆管场地时，临时堆管场地由施工单位自行选定。

 

d.堆管场地应尽量设置在方便施工的地点，场地应平整、压实。

 

 

 

Pvc电力管运输方法？

 

①车辆运输管材时，应放在平车底上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放触不应有可能损伤管材的尖凸物。

 

②管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。

 

③管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。

 

 

 

 

 

pvc电力管使用区域？

 

1．电力电缆工程。

 

2．输变电建设工程。

 

3．通信及光缆线路工程。

 

4．跨海、跨河电缆保护工程。

 

5．航空机场、交通路桥、工业园区电缆工程。

 

 

 

 

 

pvc电力管施工流程？

 

沟槽开挖

 

开挖，应编制开挖计划，检查具备开挖条件，报监理批准后方可实施。

 

沟槽的开挖应按施工规范要求进行。

 

敷设

 

a.敷设管材时防止在沟槽内弓起.

 

b.管材在敷设，应先将两端管口严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内。

 

c.管道在沟底应顺直。

 

d.管道布放后应尽快连接密封，对引入人孔的管道应及时对端口封堵。

 

e.按设计要求每隔定距离用铁线。

 

f.管沟内有水时，敷管应将水抽干。

 

g.布放管材时从障碍物下方穿过后应立即将栅格管拾起，避免管皮拖地。

 

h.管材布放后应先回土掩埋300mm，尽量减少直壁管时间，以防止管材受到人为及其他各种损伤。

 

沟槽回填

 

管材在沟内敷设完毕、经监理工程师检查确认符合质量标准后，方可回填，要先回填规定厚度的细土或碎土，然后按要求高度回填。

 

外观：格栅式管内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线

 

同裁面壁厚偏差：不大于14%

 

 

 

 

 

pvc电力管断长及曲面处理方法？

 

断长：

 

1。通信塑料管道的段长应按人孔位置而定。在直线路由上，其段长不应大于200m,在高等公路上，其段长不宜大于300m,

 

且各段长不宜相等。

 

2。每段管道应按直线敷设。当遇道路弯曲或需绕越其它管道时，弯管道的段长应小于直线管道允许段长。

 

3。弯管道的曲弯半径不应小于10m，弯管道夹角宜尽量大。同段管道不应有反向弯曲（即“S”形弯）或弯

 

弯曲处理：夹角小于90°的弯管道（即“U”形弯）。

 

基础处理

 

1。在土质较好的地区，挖好沟槽后沟底应夯实，回填50mm细砂或细土。

 

2。在土质稍差的地区，挖好沟槽后应做混凝土基础，基础上先回填50mm细砂或细土。

 

3。在土质为岩石的地区，挖好沟槽后应回填200mm细砂或细土。

 

4。在土质为回填土或土体不稳定的地区，应做钢盘混凝土基础。

 

5。在土质较差、地下水位较高、流砂或淤泥地区，应挖好沟槽后行地基加固处理，并对管道进行混凝土包封。

 

 

 

 

 

 

 

Pvc电力管原材料介绍？

 

Pvc名称聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

 

Pvc外观PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解 ，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

 

Pvc分子量工业生产的PVC分子量般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。

 

组成结合聚氯乙烯是种使用个氯原子取代聚乙烯中的个氢原子的高分子材料，是含有少量结晶结构的无定形聚合物。这种材料的结构如下：-(CH2-CHCl)n-。PVC是VCM单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。

 

 

 

在PVC分子链上存在短的间规立构规整结构。随着聚合反应温度的降低，间规立构规整度提高。聚氯乙烯大分子结构中存在着头头结构、支链、双键、烯丙基氯、叔氯等不稳定性结构、使得耐热变形及耐老化差等缺点。故作交联后，可将该类缺点消除。

 

PVC的立构规整结构

 

PVC的立构规整结构

 

交联分为辐射交联和化学交联。

 

1.辐射交联。使用高能射线，般为钴60辐射源产生的射线或电子加速产生的电子射线，主要采用后者。再加以助交联助剂（两个或多个碳碳双键结构的单体）进行交联。但操作难度大，对设备要求高。

 

2.化学交联。使用三唑二巯基胺盐（FSH）进行交联，交联机理为胺与巯基结合进攻碳氯性键实行取代反应。交联后产品耐紫外、耐溶剂、耐温、冲击增韧等性能会得到全面提升。

 

根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。

 

聚合方法聚合方法

 

PVC用自由基加成聚合方法制备，聚合方法主要分为悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%左右。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。此外，还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂，产品性能和成糊性均好。

 

聚氯乙烯（简称PVC)防水卷材

 

聚氯乙烯（简称PVC)防水卷材

 

①悬浮聚合法：使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。氯乙烯单体应尽可能从树脂中抽除。作食品包装用的 PVC，游离单体含量应控制在1ppm以下。聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚，必须控制好聚合过程的温度和压力。树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。聚合反应釜是主要设备，由钢制釜体内衬不锈钢或搪瓷制成，装有搅拌器和控制温度的传热夹套，或内冷排管、回流冷凝器等。为了降低生产成本，反应釜的容积已由几立方米、十几立方米逐渐向大型化发展，已达到200立方米（釜式反应器）。聚合釜经多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纤维素醚类等为悬浮稳定剂制得的 PVC般较疏松，孔隙多，表面积大，容易吸收增塑剂和塑化。

 

②乳液聚合法：早的工业生产 PVC的种方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过钾或过铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05～2μm,可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。乳液法聚合的配方复杂，产品杂质含量较高。

 

③本体聚合法：聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8%～10%，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。待转化率达85%～90%，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。

 

PVC改性方法

 

PVC树脂是个性非结晶性高聚物，密度： 1.38 g/cm3，玻璃转变温度：87℃，因此热稳定性差，不易加工。不能直接使用，必须经过改性混配，添加相关助剂和填充物才可以使用。而因添加的相关助剂和填充物的种类和分数的不同，这就决定了所制备的PVC材料性能和要求是不样的。我们通常称之为PVC配方，严格说来是PVC改性配方，而PVC只有经过改性才能使用。这类常被归类为高分子改性材料。高分子材料改性主要围绕通用塑料的高性能化、单组分材料向多组分材料复合材料转变（合金、共混、复合）、赋予材料功能化、优化性能与价格等方面的研究。改性方法主要是化学改性、填充改性、增强改性、共混改性以及纳米复合改性。改性基本原理就是通过添加物赋予材料功能或者提高某些性能。 [2]  因此，PVC配方技术的高下，决定了家工厂技术和生产能力的高下。

 

PVC般先要改性造粒，用螺杆挤出机组制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工艺是注塑的产品。螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位严格来说，有着特殊要求的PVC制品，PVC改性配方，是根据客户要求量身定做的。还有就是在PVC生产过程聚衍生，此类改性的品种有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等

 

 

 

 

 

 

 

Pvc电力管原材料性能？着色性聚氯乙烯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出氯化氢，随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外，颜料对PVC的影响，体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在PVC着色加工过程中，会与PVC分解产生的氯化氢发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言，考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。 

 

1、颜料中的某些金属离子会促使聚氯乙烯树脂热氧分解。

 

测定方法为加有颜料聚乙烯加热至180℃时的色相变化。由于颜料中含有金属离子促使PVC分解加快，从而产生色相变化。同时，还要注意的是，同样加入色淀红可使PVC产生的色差不同，如含有钙，色相差小；含锰则色相差大，这是由于锰等金属促进PVC脱氯化氢所致。

 

硫化物类着色剂（如镉红等）用于聚氯乙烯着色，可能因着色剂分解放出硫化氢。这类着色剂不宜与铅稳定剂混用，以免生成黑色的硫化铅。

 

2、颜料对聚氯乙烯电气绝缘性影响

 

作为电缆材料的聚氯乙烯和聚乙烯样，应该考虑着色后的电性能。尤其是聚氯乙烯因其本身绝缘性较聚乙烯差，故颜料的影响就更大。说明，选择无机颜料着色PVC对其电气绝缘性较有机颜料为好（除炉黑、锐钛型二氧化钛外）。

 

迁移性迁移性仅发生在增塑PVC制品中，并且是在使用染料或有机颜料时。所谓迁移是在周围溶剂中存在的部分可溶解的染料或有机颜料，通过增塑剂渗透到PVC制品表面，那些溶解的染（颜）料颗粒也被带到制品表面上，这样，导致接解渗色、溶剂渗色或起霜。

 

另个问题是“结垢”。指着色剂在着色加工时，因为被着色物的相溶性差或根本不相容而从体系中游离出来，沉积在加工设备的表面（如挤出机的机筒内壁、口模孔内壁）上。

 

耐候性指颜料耐各种气候的能力。其中包括可见光和紫外光、水分、温度、大气氯化作用以及制品使用期间所遇到的化学药剂。重要的耐候性，包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。而有机颜料则因其结构不同有好有差。此外，在含有白色颜料的配方中，颜料的耐候性会受到较严重的影响。

 

颜料的褪色、变暗或色调变化，般由颜料的反应所致。这些反应性，能与大气中的水分或化学药剂——酸、碱发生作用。例如，镉黄在水分和日光作用下会褪色，立索尔红具有较好的耐光性，适合于大多数户内应用，而在含有酸、碱成分的户外使用时严重褪色。

 

脱氯化氢的测定方法按JIS-K-6723，测定温度180℃。以未着色的聚氯乙烯复合物脱氯乙烯的时间为基准，延长或阻缓时间以5%、10%间隔计，负值表示加速分解。

 

稳定性聚氯乙烯树脂的软化点低，约75-80℃，脆化温度低于-50~-60℃，大多数制品长期使用温度不宜超过55℃，特殊配方的可达90℃。若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构，内部无支链和不饱和键，尽管C-Cl键能相对较小，聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。但即使纯度很高的聚氯乙烯树脂，长期在100℃以上或受紫外线辐射就开始有氯化氢气体逸出。说明其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构。时间越长、降解越多、温度越高，降解速度越快，在氧或空气存在下降解速度更快。

 

电解性聚氯乙烯属于性高聚物，对水等导电物质亲和力较大，故电阻较非性的聚烯烃要小，但仍有较高的体积电阴和击穿电压。聚氯乙烯的性基团直接附着在主链上，在玻璃化温度以下，偶链段受到冻结构的主链原子的限制，不能移动，因而并不产生偶化作用，可作室温的高频绝缘材料。作电线绝缘用时、悬浮树脂的电气绝缘性比浮液树脂高10-100倍。降解产生的氯离子的存在会降低电绝缘性。

 

 

 

 

 

Pvc电力管理化性？

 

着色性聚氯乙烯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出氯化氢，随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外，颜料对PVC的影响，体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在PVC着色加工过程中，会与PVC分解产生的氯化氢发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言，考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。 

 

1、颜料中的某些金属离子会促使聚氯乙烯树脂热氧分解。

 

测定方法为加有颜料聚乙烯加热至180℃时的色相变化。由于颜料中含有金属离子促使PVC分解加快，从而产生色相变化。同时，还要注意的是，同样加入色淀红可使PVC产生的色差不同，如含有钙，色相差小；含锰则色相差大，这是由于锰等金属促进PVC脱氯化氢所致。

 

硫化物类着色剂（如镉红等）用于聚氯乙烯着色，可能因着色剂分解放出硫化氢。这类着色剂不宜与铅稳定剂混用，以免生成黑色的硫化铅。

 

2、颜料对聚氯乙烯电气绝缘性影响

 

作为电缆材料的聚氯乙烯和聚乙烯样，应该考虑着色后的电性能。尤其是聚氯乙烯因其本身绝缘性较聚乙烯差，故颜料的影响就更大。说明，选择无机颜料着色PVC对其电气绝缘性较有机颜料为好（除炉黑、锐钛型二氧化钛外）。

 

迁移性迁移性仅发生在增塑PVC制品中，并且是在使用染料或有机颜料时。所谓迁移是在周围溶剂中存在的部分可溶解的染料或有机颜料，通过增塑剂渗透到PVC制品表面，那些溶解的染（颜）料颗粒也被带到制品表面上，这样，导致接解渗色、溶剂渗色或起霜。

 

另个问题是“结垢”。指着色剂在着色加工时，因为被着色物的相溶性差或根本不相容而从体系中游离出来，沉积在加工设备的表面（如挤出机的机筒内壁、口模孔内壁）上。

 

耐候性指颜料耐各种气候的能力。其中包括可见光和紫外光、水分、温度、大气氯化作用以及制品使用期间所遇到的化学药剂。重要的耐候性，包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。而有机颜料则因其结构不同有好有差。此外，在含有白色颜料的配方中，颜料的耐候性会受到较严重的影响。

 

颜料的褪色、变暗或色调变化，般由颜料的反应所致。这些反应性，能与大气中的水分或化学药剂——酸、碱发生作用。例如，镉黄在水分和日光作用下会褪色，立索尔红具有较好的耐光性，适合于大多数户内应用，而在含有酸、碱成分的户外使用时严重褪色。

 

脱氯化氢的测定方法按JIS-K-6723，测定温度180℃。以未着色的聚氯乙烯复合物脱氯乙烯的时间为基准，延长或阻缓时间以5%、10%间隔计，负值表示加速分解。

 

稳定性聚氯乙烯树脂的软化点低，约75-80℃，脆化温度低于-50~-60℃，大多数制品长期使用温度不宜超过55℃，特殊配方的可达90℃。若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构，内部无支链和不饱和键，尽管C-Cl键能相对较小，聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。但即使纯度很高的聚氯乙烯树脂，长期在100℃以上或受紫外线辐射就开始有氯化氢气体逸出。说明其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构。时间越长、降解越多、温度越高，降解速度越快，在氧或空气存在下降解速度更快。

 

电解性聚氯乙烯属于性高聚物，对水等导电物质亲和力较大，故电阻较非性的聚烯烃要小，但仍有较高的体积电阴和击穿电压。聚氯乙烯的性基团直接附着在主链上，在玻璃化温度以下，偶链段受到冻结构的主链原子的限制，不能移动，因而并不产生偶化作用，可作室温的高频绝缘材料。作电线绝缘用时、悬浮树脂的电气绝缘性比浮液树脂高10-100倍。降解产生的氯离子的存在会降低电绝缘性。

 

 

 

 

 

Pvc电力管原材料成型条件？

 

硬质PVC

 

料管温度：160-190℃

 

模具温度：40-60℃

 

干燥温度：80℃×2h

 

射胶压力：700-1500kg/cm2

 

密度：1.4g/cm3

 

成型收缩度：0.1-0.5%

 

肉厚：2.0-50.mm

 

吸水率（24h）：0.1-0.4%

 

融度软化点：89℃

 

热变形温度：70℃

 

 

 

 

 

Pvc电力管材质鉴别方法？

 

(1) 燃烧法鉴别：

 

软化或熔融温度范围：75~90°C；

 

燃烧情况：点燃后自熄；

 

燃烧火焰状态：上黄下绿有烟；离火后情况：离火熄灭；气味：刺激性酸味。

 

这种方法是简便和直接的，般作为。

 

(2) 溶剂处理鉴别：

 

溶剂：，，甲酮，；

 

非溶剂：，丙酮，庚烷。

 

通过将疑似PVC塑料加入以上溶剂中，观察塑料的溶解情况来判断是否为PVC。溶剂加热后，溶解效果会更明显。

 

(3) 比重法：

 

PVC的比重为1.35~1.45，般是1.38左右。可以通过比重差别或测定比重的方法，区分聚氯乙烯和其它塑料。但是由于PVC可以通过添加增塑剂、改性剂以及填料，使PVC变得比重差异很大，软硬差异很大，同时也会由于些成分的加入，使PVC塑料的很多性能发生改变，致使我们常用的鉴别方法效果不明显，甚至现象发生改变，无法作出准确判断。比如：密度方面，增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）时为1.19~1.35；而PVC硬制品却提高到1.38~1.50。如果是高填充PVC制品，密度有时会超过2。

 

另外，还可通过测定材料中是否含有氯来判定，但因为氯乙烯共聚物、氯丁橡胶、聚偏氯乙烯、氯化聚氯乙烯等都含有较高比例的氯，还要通过吡啶显色反应来鉴别。注意，试验，试料必须经萃取，以除去增塑剂，试验方法：将经苯取过的试样溶于，滤去不溶成分，加入使之沉淀，萃取后在75度以下干燥。将干燥过的少量试样用不着1mL吡啶与之反应，过几分钟后，加入2到场滴5%的溶液（1g溶解于是20mL中），立即观察下颜色，5min和1h后再分别观察次。根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。

 

日常生活中，接触较多的需要分辨的是PVC和PE塑料膜（袋），简易方法：

 

（1）触摸法

 

用手摸起来有润滑感，表面像涂了层蜡（化学称为蜡感），这是无毒的聚乙烯膜袋，而聚氯乙烯薄膜则摸起来有些发粘。

 

（2）抖动法

 

用手抖动，声音发脆，质轻易漂浮的是聚乙烯薄膜袋。而用手抖动声音低沉的则为聚氯乙烯薄膜袋。

 

（3）燃烧法

 

遇火易燃，火焰呈，燃烧时有石蜡状油滴落，并有蜡烛燃烧时的气体，是无毒的聚乙烯薄膜袋。若不易燃烧，离火即熄灭，火焰呈绿色，为聚氯乙烯薄膜袋。

 

（4）浸水法

 

将塑料袋浸入水中，用手按压入水后，能浮出水面的为聚乙烯，沉入水底的为聚氯乙烯（聚乙烯的密度小于水，聚氯乙烯的密度大于水；常温时分别约为0.92g/cm3和1.4g/cm3）。

 

也可取铜丝根，在火中烧成红色，然后，将铜丝与试验用塑料薄膜接触，产生化学变化，再把蘸有该塑料成分的铜丝重新放回火焰中。这时需仔细观察，如果出现色彩斑斓、耀眼的绿色火焰，则说明这种塑料材料中含有氯元素，属于聚氯乙烯类材料。