精雕机型号精雕机选型夹具精密夹具优势以及相关加工精雕机瑞苏供精密夹具优势以及相关加工精雕机型号精密夹具是一种新兴的夹具，相当初起源于欧洲地区，05年左右开始传入国内。目前的使用状况，相比传统的夹具它目前在我国的使用并不算非常普及，但是精密夹具在世界百强工业企业中有55%都在使用。究竟什么原因能让精密夹具获得百强企业的青睐？提高产品精密夹具在机床加工中主要起到夹持和定位的作用。传统的夹具的夹持力和定位的精度相对粗糙，这已经不适应现代工业发展的要求。特别是世界百强企业，他们生产的产品都有高技术、高精度特点的产品，使用传统的普通夹具是达不到要求的，所以精密夹具在百强企业中那么受欢迎是有原因的。天一精密夹具，通过柔性定位原理，产品的精度能够保证在±0.002mm。这个精度能够满足绝大部分企业的生产要求。缩短停机时间、提高现有机器利用率机床的使用率高不高并不取决绝于加工的产品复不复杂。更多的是因为在加工中因准备工作而导致的停机时间增加，从而降低机床使用率。通过研究调查表示，使用精密夹具能有效解决这一问题。传统加工和使用精密夹具加工机床的工作时间都以24小时为潜在的加工时间，但是考虑到工人休息，工件上下料所消耗的时间，传统的加工的机床实际工作的时间仅为16小时，时间利用效率仅为66%；而使用精密夹具后，由于精密夹具只需一次分中和工件能在机床外装夹，大大缩小停机准备时间，机床工作的实际时间为22小时，时间利用效率93%，是传统的1.4倍。国内天一精密的精密夹具也能做到。有这样的效率，为什么不用精密夹具？产能呈倍数增加使用过精密夹具的工厂告诉我们，他们的产能翻了一番，他们说切割一个电极，定位分中要4分钟，电极加工要5分钟，一小时就只能切割6个电极，使用精密夹具后，只需一次分中耗时4分钟， 一个批次能切割36个电极，耗时180分钟，每小时至少切割12个电极，产能是原来的两倍。提高投资回报率某精密模具工厂有140人，工厂设备投资额达到2000万，每台机床的使用寿命为15年，每年折旧成本133万，带来的生产总额每年为2400万，每年净利润20%，为480万；工厂购买了80万的天一精密夹具，精密夹具的使用寿命为5年，每年折旧16万，但是使用精密夹具后一年的生产总额为3360万，每年获利672万，夹具的投资回收周期仅仅为2个月。面对投资回收期短，却回报率高的精密夹具，精名的企业家怎么能放过？如此强势的产品优势，精密夹具势必要选择更加符合其气质的精雕机型号，瑞雕CNC精雕机T系列很好的符合了精密夹具的要求。机型特点●该系列机型全部采用淬火灰口铸铁压铸而成。●采用的龙门结构，主要优势是弥补目前悬臂Y轴行程小加工大件局限性问题。●配备高扭矩高转速主轴，产品粗糙度可达0.03um。●双螺杆后排式排屑器设计，废屑不堆积且方便废屑清理。●龙门架采用一体化设计，保证良好的重切削加工精度。适应行业T系列机型由于其超高Z轴行程以及功率更大的主轴特点，应用于注塑模具加工、冲压模具加工、精密五金零部件加工、精密电极加工、金属腔体加工、吸（吹）塑模具加工，大型压铸产品加工、大型ABS模型加工等行业。