产品介绍
窑炉内衬陶瓷纤维模块陶瓷纤维折叠模块
价 格:¥666
型 号:1260
产品完善度:
生产地:其他访问量:0次
发布日期:2018/12/14 14:37:08
更新日期:2019/5/5 10:51:27
详细内容
颜色洁白,尺寸规整,集耐火,隔热,保温于一体。不含任何结合剂。在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。耐温为950-1400℃。
项目\品名 | 标准型 | 高纯型 | 高铝型 | 含锆型 | 含铬型 | 分类温度(℃) | 1260 | 1260 | 1360 | 1430 | 1500 | 工作温度(℃) | ≤1000 | 1100 | 1200 | 1350 | 1400 | 颜色 | 白 | 洁白 | 洁白 | 洁白 | 绿色 | 密度(kg/m3) | 96~128 | 96~128 | 128~160 | 128~160 | 128~160 | 永久线收缩(%) 保温24小时 密度:128kg/m3 | ≤-3(1000℃) | ≤-3(1000℃) | ≤-3(1200℃) | ≤-4(1350℃) | -2.5/(1400℃) | 各热面温度下导热系数 (W/m.k) 密度:128kg/m3 | 0.09(400℃) 0.176(800℃) | 0.09(400℃) 0.176(800℃)0.22(1000℃) | 0.12(600℃) 0.22(1000℃) | 0.16(800℃) 0.22(1000℃) | 0.098(600℃) 0.20(1000℃) | 抗拉强度(MPa) 密度:128kg/m3 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.08 | 化学组成 | Al203 | ≥45% | 47~49% | 53~55% | 39~40% | 35 | Al203+SiO2 | ≥97% | ≥99% | ≥99% | - | - | Al203+SiO2+ZrO2 | - | - | - | 99% | 99 | ZrO2 | - | - | - | 15~17% | 1.8(Cr2O3) | Fe2O3 | < 1.2% | < 0.3% | < 0.2% | < 0.2% | < 0.2% | Na2O+K2O | ≤0.5% | 0.2% | 0.2% | 0.2% | 0.2 | 产品尺寸(mm) | 常用规格:7200×610×20;其他规格根据用户要求生产 | |
产品特点:
优良的化学稳定性;优良的热稳定性;优良的抗拉强度;低热导率;低热容量;优良的吸音降噪性能。
典型应用:
航天、钢铁、石化的高温绝热保温;军用道绝热保温;电器元件隔热防火;高温垫片;模块、折叠块原料。
陶瓷纤维棉 硅酸铝陶瓷纤维保温棉 陶瓷纤维散棉采用先进的甩丝工艺生 产而成,其基本特性是高温状态下性能稳定、重量轻、低热容,良好的抗热震、抗侵蚀和吸音 性能。现代化的高新技术能使轻质耐材适合特殊的要求,满足客户的需求。陶瓷纤维棉 硅酸铝纤维棉具有性能稳定、纤维长、抗拉强度大渣球少、热稳定性高、颜色洁白等特点 产品特性: 低导热率、抗热震性能、高柔韧性、良好的吸音性能、不含任何结合剂和其它腐蚀性物质、高温状态下仍松散柔韧且具有良好的弹性抗腐蚀、优良的吸音性、优良的热稳定性。 产品应用: |
一、作基础材料,可用作板、纸 、真空成型件等纤维深加工制品的原料 二、膨胀缝或短期隔热修补的填充材料 三、隔热混凝土和复合增强材料 四;高温窑炉、加热装置、壁衬缝隙填充料用陶瓷纤维棉 注:由于它的高效能特性,将革命性地解决各种技术难题,其应用领域为冶金、陶瓷、电子、建材、汽车、航空航天、玻璃等。 |
理化数据: |
型 号 | JSGW-1000 | JSGW-1260 | JSGW-1420 | 分类温度 (ºC) | 1000 | 1260 | 1420 | 纤维平均直径 (μ) | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 化 学 组 成 % | Al2O3 | 41.5 | 52 | 35 | Al2O3+SiO2 | 96 | 95 | 85 | Fe2O3 | < 1.0 | < 0.2 | < 0.3 | Zro2 | - | | 14.5 | |
供货规格和包装:内塑料袋外纸箱 |
特别提示: |
当今国内外新型的超轻质耐高温绝热材料——氧化铝晶体纤维,氧化铝晶体纤维是集晶体材料和纤维材料特性于一体,有极好的耐热稳定性,其导热率是普通耐火砖的1/6,容量只有其1/25,采用高科技的化学胶体法制取在国外也只有少数发达国家才能生产这种产品,如美国的unifrax公司、英国的saffil公司等,产品主要技术指标达到国际先进水平,并广泛应用于冶金、机械、陶瓷、电子、建材、石材、航天航空等领域高温工业窑炉及其它热工设备的内衬绝热。能达到节能增产、减少炉内温差、提高产品质量、减少备件消耗、延长炉体寿命、改善工作环境之目的。 |