经过XR-DLC涂层处理的线路板刀具   电子工业的飞速发展对线路板制造带来新的挑战，线路板层数越来越高，钻孔密度越来越大并向微孔化发展。同时，在线路行业利润不断下滑的情况下，隆低生产成本，提升品质，已经成为业内人士的共识。线路板价格使用的锣刀、钻头、V-CUT刀、分板刀等在线路板生产中占用很大的成本，因此提供刀具使用寿命成为降低成本有效的方法。XR-DLC涂层的高硬度及自润滑性在线路板刀具切削中有着优异的表现，经过多家客户使用认证，经过XR-DLC涂层过的钻头，可提升使用寿命3-4倍，锣刀使用寿命可提升2.5-3倍。

  切削刀具

XR-DLC涂层的高硬度、防黏连及自润滑性是有色金属、航空高温材料及有机塑料钻孔、攻牙。镜面铣削加工刀具优秀的防护涂层。他在解决粘刀、粘着磨损方面比普通涂层有着更出色的表现，他是普通涂层刀具数倍的使用寿命，加工出来的产品表面质量更高。

  霖晨公司在提供XR-DLC涂层的同时还可以根据客户的要求提供更适合客户使用的XR-DLC涂层刀具，以减少您的刀具成本。

现代切削刀具的主要挑战

● 高性能材料的应用渐增，加工难度也更高。材料有更高的硬度、抗拉强度、粘性、低热传导性、硬化层等，典型的难加工材料有沉淀硬化型不锈钢、钛合金、高温合金等。

● 高效、环保成为切削加工的主要诉求。高速切削、干式切削等方式正在广泛应用。

● 精度要求更高，刀具系统长久的稳定性更重要。

霖晨涂层在刀具上的优势

● 针对现代刀具的挑战，霖晨开发出独特的DLC四层刀具涂层系统。依次为靠近基材的应力吸收S膜，第二层高硬度的耐磨h膜，第三层抗高温的R膜，与上面的底摩擦系数的L膜。

● PVD涂层具有超高的硬度，但大部分厂商的涂层都因为太硬而一开始切削就在刃口崩落了。纳狮涂层的研发工程师在厚的高硬度h膜下设计了一层应力吸收S膜，大幅增加了硬膜的稳定性，让刀具寿命提升2到5倍，是涂层产业的创举。刃口硬涂层没有微崩，切削出来的产品表面更光亮，符合高精度切削要求。

● 针对高速与干式切削带来的大量温度问题，纳狮涂层在高硬度h膜上设计了一层抗高温的R膜，让切削热尽量排斥在刀具外面，大部分热量被切屑带走。

● 表面还需要针对被加工的材料设计一个低摩擦系数的L膜，不同粘性被加工材如不锈钢、钛合金、高温合金等需要设计不同的L膜。

刀具涂层：

TiN是一种通用型PVD涂层，可以进步刀具硬度并具有较高的氧化温度。

该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。

（2）氮碳化钛涂层（TiCN）

TiCN涂层中添加的碳元素可进步刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。

（3）氮铝钛或氮钛铝涂层（TiAlN/AlTiN）

TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效进步刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。

（4）氮化铬涂层（CrN）

CrN涂层良好的抗粘结性使其在轻易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。

（5）金刚石涂层（Diamond）

CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供佳性能，是加工石墨、金属基复合材料（MMC）、高硅铝合金及很多其它高磨蚀材料的理想涂层（留意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，由于加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到破坏）。

适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌进了其它涂层，可以进一步进步刀具的使用寿命。

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