产品介绍
供深圳压铸模配件.镶件镀镀黄钛.镀黑钛XR-D
价 格:¥5
型 号:XR
产品完善度:
生产地:其他访问量:11次
发布日期:2018/5/8 14:35:52
更新日期:2019/7/23 14:26:30
详细内容
防护涂层的理想选择,能成倍提升工具的使用寿命,减少修模带来的工时及成本浪费!
技术参数:
涂层名称:XR-D
涂层厚度:3-5μm
抗氧化温度:1400℃
沉积温度:400℃
涂层硬度HV0.05:4500
沉积方式:PVD
对钢材的干摩擦:0.40
颜色:银灰/灰黑
应用领域:压铸,热挤压、热锻、干切削。
涂层注意事项
可涂层材料:
各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢;硬质合金(钨钢);钛合金、镍合金;铍铜。
涂层部位:
待涂层的工件需要有可以装夹的部位,不太可能实现全部涂覆。如果有特殊部位不能涂层,需要提前告
知,建议您在工件上明确标识出以下部位:必须涂层的功能部位;不能涂层的部位;可涂可不涂的部位。
涂层工件表面要求:
工件表面不能有其他的表面改性处理,如:电镀、磷化、氧化发黑、TD、QBQ处理等;工件表面不能有锈
蚀、腐蚀、油漆、胶水等;工件表面粗糙度要求:一般的刀具在满足使用需求的前提下越光亮越好,成型面
Ra<0.2μm为宜,对于镜面、蚀纹的塑胶模具则完全以产品需求为准;组合模具或镶嵌工具,能够拆开的必
须全部拆开;焊接工件表面需要彻底清洁,不能有氧化层或埋孔。
包装与运输:
所有的工件在发送给我司涂层前需要对工件喷涂轻质防锈油进行防锈处理,以免工件在寄送的过程中生
锈;工件必须用泡棉包好,避免在寄送过程中损坏。
客户需提供如下资料:
工件材料及牌号;回火温度及硬度;标识(或说明)涂层的功能面(即涂层的重点面);尺寸精度有要求的
需要说明具体的尺寸精度和预留尺寸;使用场合、被加工材料、加工参数等主要参数,以便于我司选用合
适的涂层。
涂层注意事项
可涂层材料:
各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢;硬质合金(钨钢);钛合金、镍合金;铍铜。
涂层部位:
待涂层的工件需要有可以装夹的部位,不太可能实现全部涂覆。如果有特殊部位不能涂层,需要提前告知,建议您在工件上
明确标识出以下部位:必须涂层的功能部位;不能涂层的部位;可涂可不涂的部位。
涂层工件表面要求:
工件表面不能有其他的表面改性处理,如:电镀、磷化、氧化发黑、TD、QBQ处理等;工件表面不能有锈蚀、腐蚀、油
漆、胶水等;工件表面粗糙度要求:一般的刀具在满足使用需求的前提下越光亮越好,成型面Ra<0.2µm为宜,对于镜面、蚀
纹的塑胶模具则完全以产品需求为准;组合模具或镶嵌工具,能够拆开的必须全部拆开;焊接工件表面需要彻底清洁,不能有
氧化层或埋孔。
包装与运输:
所有的工件在发送给我司涂层前需要对工件喷涂轻质防锈油进行防锈处理,以免工件在寄送的过程中生锈;工件必须用泡
棉包好,避免在寄送过程中损坏。
客户需提供如下资料:
工件材料及牌号;回火温度及硬度;标识(或说明)涂层的功能面(即涂层的重点面);尺寸精度有要求的需要说明具体的
尺寸精度和预留尺寸;使用场合、被加工材料、加工参数等主要参数,以便于我司选用合适的涂层。
一、纳米材料与纳米涂层简介1、什么是纳米材料? (1)纳米(nanometrer)是一个度量单位,1纳米(nm)等于10-9米。 (2)纳米材料(nano material),就是指用直径达到纳米级(1~100nm)的微小粒子制成的各种材料。2、为何纳米材料的性能比普通材料更优?当构成物质的颗粒尺寸进入纳米尺度,特别是几个纳米时,因其内部粒子间的结构形态将发生根本性变化,从而使得一系列的物理性能都更加优化,甚至发生本质上的变化,比如硬度、韧性、耐热性、防腐性能等等。3、纳米涂层(也称纳米薄膜)纳米薄膜具有的光,电,热以及机械方面的性能等方面的独特功能。
二、我们的纳米涂层1、我们的纳米涂层属于金属陶瓷材料,有金属和陶瓷双重特性,如下所述: (1)涂层硬度极高,是刀具,模具钢材硬度的3倍以上,甚至可达5000HV以上(陶瓷特性) (2)涂层细腻光滑,与钢材之间的摩擦系数小(陶瓷特性): (3)涂层与金属不易粘黏,可以防止积屑,提高被加工件表面质量(陶瓷特性): (4)良好的韧性,耐冲击,耐碰撞,可用于压铸模具、冲压模具(金属特性) (5)良好的热稳定性,部分涂层甚至可以承受1200℃以上的工作温度(陶瓷特性) (6)涂层晶粒极其微小,结构极为紧密,故有良好的耐酸碱腐蚀性能 (7)涂层无毒无害,且环保,可用于医疗器械,人工环节食品加工的刀工具(例如:果汁刀片机)等 (8)可导电,导磁(金属特性)2、应用中表现出的优点主要有: (1)刀具,模具的耐磨性大大增强,使用寿命提高3~10倍,甚至更高,使得客户成本大大降低; (2)减少换刀,修模的时间,提高生产效率; (3)产品表面质量提高,且不良率下降; (4)涂层的厚度很薄,仅为1-5μm左右(0.001um-0.005mm),故一般不会影响刀具,模具的尺寸精度。
三、对工件的要求1、材质 (1)一般要求是金属材料,如模具钢、高速钢、硬质合金、不锈钢、铜、铝合金等。 (2) 需要的工件必须能够承受至少200~650℃而不能熔化或碳化,故不能是塑胶、橡胶、纸张、棉麻、木材等材料。 (3)工件要能导电,一般不能是陶瓷、玻璃等。2、钢件热处理回火温度(1)对钢件热处理回火温度的要求 ①回火温度必须高于镀膜温度。因为如果工件回火温度低于镀膜温度,就会导致工件材料硬度下降,下降程度会因具体材料和温度不同而不同,可能会是几度到20度以上(HRC) ②不论回火温度如何,我司在镀膜过程中只能选择比热处理回火温度更低的温度处理,才能保证工件硬度不下降。 ③一般的回火温度有:a. 高温:500℃以上b. 中温:350℃左右c. 低温:200℃左右※注:实际上,热处理厂可以根据不同的材料、不同的要求设计出不同温度参数的回火工艺,并不单纯是上述几个数值。(2)我司镀膜的温度 ①根据不同的要求,我司的镀膜温度可以作三种选择:a. 高温:500℃b. 中温:320℃c. 低温:180℃ ②不同的镀膜温度镀的薄膜的特性会有些许差异,用TiN(氮化钛)举例说明:a. 颜色:高温镀的就会更金黄、光亮;低温镀的就会相对淡一些。b. 耐磨性:低温镀的相对于高温镀的耐磨性要差一些。(3)如何选择回火温度 ①无论何种材料,选择不同的回火温度所得到的硬度值一般是不一样的。 ②如果在硬度、韧性等基本要求都可以满足的情况下,请尽量选择更高的回火温度,以便于我们镀膜处理可以选择更高的温度,以达到更佳的效果。 ③并非任何材料都可以选择高温回火,因为有些材料选择高温回火比低温回火得到的硬度值相差很多,甚至可能达到20HRC。 ④不同的材料,其热处理特性也是不同的。应如何选择适合的回火温度,后咨询您的热处理供应商(别忘了将您对工件硬度和需要镀膜的要求告诉他)。3、工件外形与镀面(1)工件尺寸: ①细长件:长度≤1000mm; ②圆柱形大模具,圆柱面未涂层重点:尺寸≤Φ800*800mm; ③板状大模具,板的一面为涂层重点:尺寸≤800(长)*650(宽)*450(高)mm。(2)工件上必须有不需要涂层的部位(如柄部、孔、螺纹、台阶等),以便于涂层中用于支撑和固定工件。(3)对于要求涂层的内孔,要求孔径≥孔深,否则不能保证内孔深处涂层厚度和质量。(4)为了保证使用重点面的涂层质量,客户须明确告知“使用重点部位”、“可镀可不镀的部位”、“一定不能镀的部位”,不要为追求美观而要求全镀
技术咨询:13580886714吴生(微信同号)-支持模具小件免费打样