产品介绍
自冷悬挂干式电磁除铁器RCDB-16
价 格：￥电议
型 号：RCDB-16
产品完善度：
生产地：其他访问量：17次
发布日期：2018/3/28 9:57:51
更新日期：2024/9/30 14:51:35
详细内容
自冷悬挂干式电磁除铁器RCDB-16潍坊沃森重工自冷悬挂干式电磁除铁器RCDB-16 厂家直销,现货供应
1.破碎机每班至少停机检查两次，发现问题必须及时处理。主要检查：
A.各紧固件及电机、破碎机固定是否良好无松动；
B.滚动轴承、电机等温度是否超限(温度不得超过70℃)，润滑系统是否正常；
C.电动机、减速机是否运转正常，有无异常响声或异常震动
D.三角带是否偏心或破损、张紧力是否适宜。
2.破碎机运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。 A.碎破碎机异常震动或有故障性异响。
B.电动机冒烟、冒火。
C.破碎腔内物料阻塞造成停转。
D.其他紧急事故。
3.飞轮继续运转而破碎颗粒增大不均匀：铁网槽孔破损，应及时更换。
4.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，温度不得超过70℃。若超过70℃时，应立即停机，查明原因排除故障后方可开机。
5.破碎机正常运转，而出料少：铁网槽孔堵塞，应及时清理；锤头磨损严重，应及时更换。
6.破碎机运转时，任何人员不得站在破碎机周围。
7.破碎机的巷道安全保护铁网及保护装置，必须完好牢固，要保证不变形不失效、安全可靠；
我公司生产的破碎机具有破碎、分级的双重功效。由于本机对物料是通过剪切、拉伸的机理进行破碎，且可根据粒度要求设计齿辊的结构尺寸，使得在破碎过程中只对不符合产品粒度要求的物料进行破碎，而符合产品粒度要求的物料可直接通过。
<沃森重工>专业生产自冷悬挂干式电磁除铁器RCDB-16,技术精湛,质量保证,获得客户一致好评.
重电磁铁与电磁除铁器的主要区别有哪些？
1.除采用定电电压外，还可采用强力磁方式。既提高起重能力，又能提高经济效益。
2.采用独特的磁路设计，线圈的保护板采用耐磨性能好的高锰板，自重轻，起吊能力大。
3.停电保磁功能，有效保护人身安全。
4.结构简单、安全可靠，适用于各种起重设备。起重电磁铁产品应用于涵盖煤炭选煤、电厂输煤、冶金钢铁、金属矿山、水泥建材、石油化工、船舶制造 、粮油食品及铁路物流等行业。
主要用于破碎煤炭、焦炭等中硬以下物料的粗碎、中碎作业，可广泛应用于煤炭、建材、冶金、化工等行业。使用破碎机应注意以下事项：重电磁铁与电磁除铁器的主要区别有哪些？
1.除采用定电电压外，还可采用强力磁方式。既提高起重能力，又能提高经济效益。
2.采用独特的磁路设计，线圈的保护板采用耐磨性能好的高锰板，自重轻，起吊能力大。
3.停电保磁功能，有效保护人身安全。
4.结构简单、安全可靠，适用于各种起重设备。起重电磁铁产品应用于涵盖煤炭选煤、电厂输煤、冶金钢铁、金属矿山、水泥建材、石油化工、船舶制造 、粮油食品及铁路物流等行业。
安全使用除铁器，即保证了除铁器的安全运行，又保障了使用人员的人身安全，同时我们还需要对除铁器进行及时额维护和保养，才可以延长其寿命。
（一）除铁器使用安全注意事项：
1. 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。
2. 严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。
3. 绝对不准用水冲洗除铁器。
4.带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
（二）除铁器维护与保养
1.定期检查各种紧固件，悬具的松紧度，检查运转机构的润滑正常与否；检查电机电源接地情况；按一般机械 电气设备要求维护与保养。
2.定期检查自卸机构和磨损情况，必要时予以调节和更换。更换。
3.定期清扫除铁器表面尘埃，以免影响机构运转。
电磁除铁器系列自卸式电磁除铁器是本体和卸铁机构两部分组成。电磁除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高、透磁深度大，故适合料层较厚的场合除铁 。又因采用全密封结构，制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理，所以能有效地防止粉尘和有害气体对线圈侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。
电磁除铁器
RCDD系列自冷式自缷电磁除铁器，是在RCDB系列自冷悬挂式电磁除铁器的基础上增加了驱动电机、滚筒、带刮板的缷铁胶带等组成的缷铁机构。在工作过 程中缷铁机构自动将缷铁皮带上吸附的铁磁性物质抛到除铁器以外的集铁箱内，无需停电人工清理，实现了除铁自动化。
电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高、透 磁深度大，故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构，制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理，所以能有效地防止粉尘和有害气体对线圈侵蚀， 对环境和气候的适应性强，使用寿命长；排铁方便、快捷，关闭磁腔电源开关，使磁芯片失去磁性，打开水阀让水充满磁腔后再打开排铁阀，吸附在磁芯 片的铁屑、铁粉等铁磁性物质，在瞬间由排铁口流出，完成整个除铁过程。
电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高、透 磁深度大，故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构，制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理，所以能有效地防止粉尘和有害气体对线圈侵蚀， 对环境和气候的适应性强，使用寿命长；排铁方便、快捷，关闭磁腔电源开关，使磁芯片失去磁性，打开水阀让水充满磁腔后再打开排铁阀，吸附在磁芯 片的铁屑、铁粉等铁磁性物质，在瞬间由排铁口流出，完成整个除铁过程。
1.破碎机每班至少停机检查两次，发现问题必须及时处理。主要检查：
A.各紧固件及电机、破碎机固定是否良好无松动；
B.滚动轴承、电机等温度是否超限(温度不得超过70℃)，润滑系统是否正常；
C.电动机、减速机是否运转正常，有无异常响声或异常震动
D.三角带是否偏心或破损、张紧力是否适宜。
2.破碎机运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。 A.碎破碎机异常震动或有故障性异响。
B.电动机冒烟、冒火。
C.破碎腔内物料阻塞造成停转。
D.其他紧急事故。
3.飞轮继续运转而破碎颗粒增大不均匀：铁网槽孔破损，应及时更换。
4.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，温度不得超过70℃。若超过70℃时，应立即停机，查明原因排除故障后方可开机。
5.破碎机正常运转，而出料少：铁网槽孔堵塞，应及时清理；锤头磨损严重，应及时更换。
6.破碎机运转时，任何人员不得站在破碎机周围。
7.破碎机的巷道安全保护铁网及保护装置，必须完好牢固，要保证不变形不失效、安全可靠；
我公司生产的破碎机具有破碎、分级的双重功效。由于本机对物料是通过剪切、拉伸的机理进行破碎，且可根据粒度要求设计齿辊的结构尺寸，使得在破碎过程中只对不符合产品粒度要求的物料进行破碎，而符合产品粒度要求的物料可直接通过。
