为保产品质量，我们生产的“德远”牌钢带波纹管高密度聚乙烯管均按照管材执行标准CJ/T 225-2011 的规定做了出厂检验项目及标准要求，对所生产、出厂的产品进行科学的检测，包括了出厂项目物理性能检测和外观检测，合格产品才可以出货。检验项目包括：环刚度、环柔度、烘箱试验等，以确保“德远”牌钢带波纹管高密度聚乙烯管的产品质量。

钢带增强波纹管生产中常见问题的处理方法：

       生产钢带增强管中，钢带表面涂覆粘接树脂（也叫涂胶工序，是关键工序）是对增强波纹管性能影响的环节，厂家应该花精力培训操作人员把这个工序控制好了，该环节直接影响到后续加工的顺利与否：包括粘合钢带的剥离强度、波纹管的各项基本性能、波纹管的钢带防腐性能等，所以该环节会直接影响成品率，很多厂家都忽略了这个工序，认为成型才是关键工序，而没有把真正的关键工序控制好而给生产带来损失和相应的质量问题。生产中各类问题与处理：问题现象原因处理钢带表面有油或锈迹过多加大碱液清洗，增加高频温度和除锈碱液洗油后未用干净水冲洗干净，过高频后钢带表面有碱液残留碱液清洗后不能残留，直接影响粘接效果，清洗钢带的清水要足量和不能太脏涂胶后泡水时间不长或室内外放置后开裂高频加温不足或过高调整高频功率，佳是钢带进涂胶口模前呈金褐色钢带涂胶后存放时间过长减少钢带涂胶后的存放时间  脱胶管成型时脱胶钢带涂胶时厚薄差距过大，过成型压轮时应力过

高钢带涂胶时随时叫工人测量厚度，必需符合相关厚度要求.

      成型压轮压力过高调整成型压轮间隙粘接树脂本身问题判断是否性能不足粘接树脂受潮更换粘接树脂粘接树脂挤出时温度过高调整挤出机温度起泡涂胶时有小汽泡涂胶时钢带温度超高导致分解调整高频至适合温度挤胶量不足调整挤胶量至合适粘接树脂涂胶后包不住钢带边或过水槽后边露出来挤胶口模未调正中需将钢带调整至口模的正中，两边各有少量空余位置外观不好涂胶时厚薄不均或钢带中间有凹凸挤胶量不足或模口内磨损过大调整挤胶量或更换口模1、钢带的选用：钢带是选用无油钢带（但不能已经高面积氧化的）， 因为使用有油钢带会增加碱液除油和清洗环节，这个环节特别是对粘接树脂的粘接强度影响非常大。因为有油钢带的防锈油是粘接树脂的天敌，它会阻隔熔融状态的粘接树脂和钢带表面的直接接触，在生产中如果除油不彻底、或钢带表面有碱液残留、或清洗不干净污迹等等都会使粘接树脂的粘接力大幅度下降，