乳制品、酒类发酵过程是个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由10-2000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；

按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

发酵罐是种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

产品特点：
通气控制：手动控制，流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜空气**过滤器，过滤精度高达0.02μm 
温度控制：夹套水浴电加热，自动控制，温度控制冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃ 
泡沫控制：全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂 
补料控制：PID全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量。 
pH控制：蠕动泵自动添加酸、碱，控制pH，显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05 
DO控制：与转速（空气流量、补料等可选）关联控制，0-150±3％，显示精度0.1％ 
压力控制：手动控制（自动控制可选），仪表显示 
控制系统：单罐可采用BIOTECH-7000生物过程控制器辅以BIOTECH-FCS发酵监控软件是您既能在现场实地观察发酵变化也可对发酵过程实施远程监控；若采用多联或多发酵罐则可采用BIOTECH-3000/8000/9000生物过程控制器实现更多测控功能。（更多控制功能请参见相关生物过程控制器及发酵监控软件的介绍）

 
可扩展功能： 
空气流量、罐压、液位自动检测控制 
排气O2、CO2检测 
可增加两路补料

可增加电子天平称重系统