幸福隧道湿喷砼工艺要求

   喷射混凝土必须满足设计强度、厚度及其与岩面的粘结力要求1.1喷射砼的原材料每盘称量的检查要求

   喷射砼的原材料每盘的检查要求具体见下表。要求每工作班抽查不少于一次，采用复称方式进行。

4.2喷射砼砂石含水率检查

      每次进行喷射混凝上摔制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量。4.3喷射砼的配合比检验

      同强度等级、同性能喷射混凝士进行一次混凝士配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能使用。4.4  喷射砼坍落度检查

      喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求，每工作班不少于一饮坍落度试验。

4.5喷射砼表面检查

      对所施作的喷射砼及时进行喷射混凝上表面检查，砼表面应密实、砼表面用2m直尺进行检查时，凸或凹入度不得超过5cm，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。湿喷机怎么选http://www.hnwbzn.cn/news766.html

4.6  喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法

      (1)成型试验法:在模型内故置面积为10x10cm、厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10X10x10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。隧道喷浆车价格http://www.hnwbzn.cn/news771.html

      (2)直接拉拔法:在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30X 30cm (与周围喷射混凝士分离)，养护28天后进行拉拔试验。

4.7回弹率

      回弹车的测定方法是:按标准操作喷射0.5~1.0m  的混凝土，在长度3. Om的墙部或拱部喷10cn  厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。

4.8喷射砼强度检验

试件采用边长15cm的立方体无底试模喷射成型、大板切割方法制取。在本项目中两种方法使用。http://www.hnwbzn.cn/news772.html

4.9喷射砼强度检查

   每一喷射循环检查一次，通过贯入法或拔出法检测。喷射混凝土强度应满足3h强度达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa，28d强度达到38.2Mpa。

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5.1喷射混凝土施工方法

喷射所用砼采用强制式搅拌机拌制，喷射砼时，应分段、分片由下而上螺旋式喷射，每段不超过6米，喷射大样见下图所示。喷射角度尽量接近90°并保持1.5~2.0m的距离。初喷厚度边墙应控制在5cm~ 7cm,拱部应控制在3cm~4cm。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。在砂层地段，喷射混凝土的附着能力差，不能直接进行喷射混凝土作业。因而采用先铺设钢筋网，再用环向钢筋作支撑骨架压紧，把混凝土喷射到钢筋网。喷层时，应使用加大速凝削掺量的水泥砂浆，并适当减少湿喷机的工作风压，以使形成初喷壳，为后续喷射提供底层，工艺流程如下，

   通过采用湿喷工艺，回弹率侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土表面平整度允许偏差侧壁5cm，拱部7cm.喷射混凝士终凝2h后，应进行湿润养护，养护14d。

5.2  为保证喷射砼质量，应采取以下措施混凝土喷射机http://www.hnwbzn.cn/

(1)对湿喷机随时保养维修，使之经常处于不漏气，不堵塞的良好工作状态。

(2)湿喷机启动时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料。供料应均匀连续。停止结束时，先停止送料，待料罐内余料喷完再停机，然后关风。停止喷射作业后，湿喷机和输料管内的积料应及时清除干净。以避免混合料结块堵管。

(3)湿喷机的工作气压应控制在0.1-~0. 15Mpa,如果工作风压过高，则料束分散回弹量大;若过低，则料束喷射无力，与岩面粘贴不好。可根据喷出料水情况及喷射回弹状况适当调节气压。

(4)喷嘴与喷面保持90°垂直，同时与受喷面保持1m距离，但在喷边墙时宜将喷嘴略向下俯10°左右。隧道湿喷机 http://www.hnwbzn.cn/Products-shipenjixilie.html

(5)严格控制水灰比，使喷到岩面上的砼湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。

(6)控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头不停且缓慢地做横向环形移动，循序渐进。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

(7)突然断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土。

(8)喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于14天。气温低于+5度时不得进行喷水养护。

喷射砼作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3小时。

(9)喷射砼作业开始前尽可能做好排水措施，有明显出水点时，可埋设导管排水:  导水效果不好的含水岩层，可设目沟排水。

(10) 为保障作业人员的劳动安全，除采用温喷工艺，减少回弹和粉尘外，要求喷射作业人员必须穿截劳动防护用品。

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(1)开机时应按先开风阀，再依次开计量泵、主机的顺序进行，严禁将喷枪对准施工人员，以防止突然出料伤人。

(2)喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，说明堵管，此时应立即停机疏通管路，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。

(3)严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，同时要控制好并合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时解决。

(4)喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机内输送管路内残留物请洗干净。

(5)喷射手要配带好防护面翠或防护眼镜、胶布雨衣和手套，润内作业人员要带防尘口單。

(6)喷射作业机旁的粉尘容许浓度应小于10mg/m3。测定条件是:在洞内停上通风的环境中，开始喷射作业动5min后，距喷射点5处的测定值。