压铸成型模具在生产中遇到的问题

1. 冲蚀，由于模具表面受到高温液态合金高速摩擦造成的表面磨损。

2. 侵蚀，是指在熔融合金和模具表面发生化学反应。

3. 热疲劳龟裂，是指模具表面受冷热不断交变应力，超过热疲劳强度模具表面发生的微小裂变。

4. 黏着，是指压铸产品与模具之间粘合，造成产品和模具的表面损伤。

XR-D涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果，帮助模具解决粘膜与冲蚀，延缓龟裂的发生，从而提高模具的使用寿命，减少修模，提高生产效率及降低产品不良率，降低后续加工工序，节省生产成本，缩短交期，提升企业的综合竞争力。

XR-D涂层的优势：

.提高模具使用寿命

.减少修模次数

.解决粘膜与冲蚀

.延缓模具龟裂发生的时间

.降低生产成本

.提升生产效率

.提升产品表明质量，减少产品后加工工序

.节能环保

XR-D涂层应用领域

.铝合金压铸模及镶件

.铜合金压铸模及镶件

.镁合金压铸模及镶件

.锌合金压铸模及镶件

.热挤压模

.热锻模

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。模具由于的不同作用有着不同的分类，其中五金拉伸模具是使用较为广泛的一种。由于很多种原因五金拉伸模具会出现一些问题，尤其是出现拉伤的状况。那么五金拉伸模具拉伤产生的原因是什么呢？又该如何解决？

　原因：

　一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在工件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损。解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工，并加强生产环境的管理。

　　二是由于工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤，也是生产中常见的又不容易解决的一种状况。以下详细分析粘着磨损的产生及减少粘着磨损的一些基本措施。

解决措施：

　　应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点，解决模具及工件成形过程中的拉伤问题。

　　1.通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属膜层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序。尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。

2.模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成形材料与凸、凹模这对接触副性质发生改变。实践表明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。

霖晨PVD纳米陶瓷涂层，为客户提供量身定制的涂层解决方案，解决冲蚀、粘料、易脱模，减少磨损、延缓龟裂；减少报废，提升模具使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

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