产品介绍
APM800系列多功能网络电力仪表
价 格：￥1680
型 号：
产品完善度：
生产地：其他访问量：12次
发布日期：2018/5/19 14:06:35
更新日期：2018/5/19 14:06:35
详细内容
概述
安科瑞电气 APM 系列网络电力仪表是按 IEC 标准设计，与国际先进技术同步的网络电力仪表。具有全电量测量，电能统计，电能质量分析及网络通讯等功能，主要用于对电网供电质量的综合监控。该系列仪表采用了模块化设计，配合功能丰富的外部 DI/DO 模块、AI/AO模块、SD 扩展卡事件记录(SOE)模块、网络通讯模块，可以灵活实现电气回路全电量测量及开关状态监控，双 RS485 和以太网接口配合可实现 RS485 主站数据抄送，省去数据交换机。 PROFIBUS-DP 接口可以实现高速数据传输及组网功能。
产品型号
产品特点
该系列仪表采用 IEC 标准设计(IEC60068-2、IEC 61000-4、IEC 61557-12、IEC 62053-22 等)。
集基本电参量测量、电能统计、需量统计、极值记录、报警记录、SOE 事件记录等多种功能于一体。
电能质量分析，实时分析不平衡度及各相电压，电流的总谐波含量，奇偶次谐波含量，分次(2-63 次)谐波含量。
路 RS485 接口支持 Modbus-RTU 协议及 DL/T 645(2007)规约，可扩展第二路RS485 接口作为 Modbus 主站，配合以太网接口，可用作简易型串口服务器。
可扩展以太网接口，支持 Modbus-TCP、HTTP、DHCP 协议，实现以太网组网。
可扩展 Profibus 接口，支持 profibus 协议满足高速通信需求。
可扩展 SD 卡存储模块，可支持 32G，支持报警记录和事件记录扩展存储，支持定时记录电参量和电能数据，便于运维分析。
防护等级 IP52。
通过电磁兼容试验(严酷等级 4 级)。
功能说明
技术参数
安装尺寸
组网对比
传统RS485组网方案：
使用APM系列仪表（扩展以外网模块）时，微型网络组网方案（多支持32个从站）：
经过对比，当使用APM系列仪表（扩展以太网模块）进行组网（微型网络）时，可省去一个串口通讯服务器。
江苏安科瑞电器制造有限公司是安科瑞电气股份有限公司（证券代码：300286 SZ.）的全资子公司，是安科瑞电量采集、电力监控、电能管理、电气安全、低压保护、智能光伏等系列产品的生产基地。公司位于江苏省江阴市，目前现代化生产厂房面积达3万平方米，电子组装生产线均采用无铅生产工艺，生产检测设备自动化程度高，达到国内领先水平；公司采用先进的信息管理系统，是江苏省两化融合试点企业。
公司通过在产品、技术、生产工艺上的技术积累和持续创新，围绕国家产业政策和市场导向，成功实现科技转型，由原来普通数显仪表和电量传感器的生产转到智能网络电力仪表、智能马达保护装置、智能光伏汇流装置、电能质量监控装置、电气火灾监控装置、消防电源监控设备、医用隔离电源柜、有源滤波装置、光伏汇流箱、光伏并网逆变器等产品的产业化，目前已发展成为一家集研发、生产、销售于一体的江苏省高新技术企业。
公司还先后与上海电科所、东南大学、中国矿业大学等科研院所、高校组成产学研联合体，围绕智能电网用户端的电力监控、电能管理和电气安全开展产品研发，其中与上海电科所合作开发的“1/4抽屉柜智能马达管理单元的研发和产业化”项目被列为国家科技部科技特派员项目。
公司以用户端智能网络电力仪表及系统集成为主导产业，坚持“为客户创造价值”的经营理念，走专业化、市场化、规模化道路，努力实现“立足中国、放眼世界，争做一流智能配电供应商”的战略目标，为客户提供可靠用电、节约用电、安全用电的完整解决方案，在智能电网用户端、新能源、物联网等前沿领域不断探索开发新产品。
一、生产自动化：
江苏安科瑞在电力仪表行业建立了国内首条进口全自动无铅SMT流水生产线，这条生产线有6大显著特点：
1、贴片精度高，误差在微米级；
2、生产效率高，每小时可以贴2万个点以上；
3、贴片质量好，贴片质量一直保持在100PPM以内；
4、编程方便，具备印制板图转换成CAD格式直接导入机器识别的编程能力；
5、生产自动化，从产品上料开始全部由电脑控制无需人工操作，直至成品的自动完成，而操作员只需要负责辅料的添加以及生产过程的监控；
6、符合环保要求，该生产线采用的是符合国际电子产品ROHS标准生产工艺，产品取得了权威机构的ROHS认证；
到09年底公司为满足发展的需要，又再次引进了同样的一条线，同时还引进了一套全自动光学检测设备，为贴片质量提供有力保障，降低了人工目检带来的错检、漏检等情况的发生。
二、管理信息化：
电力仪表生产有别于其他电子整机产品，特点是小批量、多品种。而组成仪表的元器件种类繁多，给人工做元器件的采购计划带来很大的问题。有了先进的设备还要有先进的管理，公司在07年底引进了ERP企业资源管理软件。
我们把所有仪表的不同BOM单维护到ERP系统中，然后产品的上千种原材料采购计划由MRP根据产品整机BOM自动运算完成，避免了以前人工计划带来的原材料的错误采购、超量采购、漏采购等现象的发生，使资金得到了充分的利用。
客户订单由上海总公司CRM系统上传至江苏公司ERP系统下达，完全由电脑的无缝对接，由MPS根据整机的生产BOM自动运算完成，生成相应生产投料单，避免了原材料的错发、漏发。由于ERP系统功能只体现计划及仓存这方面，而无法对生产过程进行监控，公司在2010年初又引进了MES生产管理执行系统，把不同种类仪表的生产流程都维护到MES系统中。ERP系统在订单下达后自动产生生产工单，MES系统自动抓取这些工单，并为每一个仪表生成一个唯一的条码编号，同时也确定了该仪表所必须经过的生产途程。
每道工序都提供了条码扫描设备，实现了生产信息的实时上传、产品生产状态的准确显示、产品相关数据的精确统计、产品的生产过程的可靠保证，满足了整个生产过程的全控制。由于产品都使用了条码管理，取消了原来每表一张的工艺流程单，基本实现了生产线无纸化管理，大大节约了生产成本，而且能保证每个仪表的生产流程不出错。同时车间信息化管理得到了闭环，管理效率得到了有效提高，减少了一些管理岗位的设置，进一步为公司节约了生产管理成本。
三、操作电脑化：
公司现有仪表整机的生产从调试到检测都实现了电脑化操作，每一种仪表都通过公司自主研发的上位机软件进行电脑化调试，操作员只需在产品正确连接后加上相应的标准信号，由电脑自动计算相应的调试数据通过仪表的通讯模块自动写入仪表，确保仪表数据的精确可靠。近还通过优化调试上位机软件实现了单机多表位调试，大大提高了生产效率。
仪表的检测也是通过测试上位机软件，电脑把设备上高精度的信号源产生的数据与通过通讯模块读出的仪表中数据进行自动比对，合格的仪表软件自动打印出合格证书，如不合格的仪表则自动打印出不合格证书。并提示出错信息，检验员只需选择不同仪表的检测方案就可完成仪表的自动检测、自动调试、自动检测，避免了人为因素可能带来的质量隐患，同时也大大提高了生产效率，满足了日益增加的订单需求。
