闸阀工作原理

   闸板有两个密封面,常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52＇。

   楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。

   闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。

   大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。

   通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。

因此,阀门的全开位置，按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

铸造工艺流程铸钢闸阀 多规格闸阀  俄标闸阀  法兰闸阀铸钢闸阀 多规格闸阀  俄标闸阀  法兰闸阀

铸造步：制蜡-作为生产线的首要步骤，制蜡生产线全部采用自动化一体设备，完全依靠机器操纵，从注蜡，取模，冷却，100精度保证，高效率运行，产量可达15000件/天。

铸造第二部：制壳-作为阀体的外衣要更坚固，制壳生产线一共经过25道工艺的层层把关，由25位资深技师严格操作，做到砂料均匀布满壳体。密封严密，“0”透气，杜绝每一个微小气孔的产生，保证壳体内腔光滑，牢固。后经过层层检验删选出优质壳体进入下一步铸造。

铸造第三部：真空脱蜡-我们拥有国内一线品牌的脱蜡设备，经验丰富的脱蜡技师，能在短短几分钟内将壳体与蜡膜分离干净！真正做到高效专业!

铸造第四部：烧制壳体-对技术与经验的绝对考量！要保证在烧制过程中壳体不变形，不萎缩，受热稳定必须做到高中低温度的适量转换，受热均匀，要不定时变换位置，均匀烤制。一切采用环保无污染设备，保护我们的环境。

铸造第五步：浇筑-铸造工艺的后一步，采用电炉高效稳定的融化原材料，顺利将马氏体，奥氏体转化成珠光体，我们的资深浇筑技师以秒为单位将流量均匀的浇

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江瑞产品特点

1、选材考究，符合国内外相关标准，材料的全面质量高。

2、符合国内外先进标准的要求，密封可靠、性能优良、造型美观。

3、密封副配对先进合理，闸板和阀座的密封面采用不同硬度的司酞立（Stellite）钴基硬质合金栈焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。

4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。

5、采用楔式弹性闸板结构，中大口径设置推力轴承，磨擦力小并配有撞击手轮，启闭轻松自如。

6、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。