要使含尘气体被滤袋除尘布袋净化，就必须用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的，滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大。终通风机所输送的气体流量就会减小到不能适应的需要。因此，当阻力大到一定程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置，清除下来的灰尘要从箱体中排走，所以在箱体下面设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排出。1、行业技术水平及特点

本行业技术水平及特点主要体现在以下几个方面：

（1）生物纳膜抑尘被科技部、环境保护部发布的《大气污染防治先进技术汇编》收录

生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能大限度增加水分子的延展性， 并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面， 能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘 粒，自重增加而沉降。

（2）云雾抑尘被科技部、环境保护部发布的《大气污染防治先进技术汇编》收录

云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ，可产生1μm~100μm的超细干雾；超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至后自然沉降，达到消除粉尘的目的。

（3）湿式收尘被科技部、环境保护部发布的《大气污染防治先进技术汇编》收录

湿式收尘技术是通过压降来吸收附 着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘；独特的叶轮等关键设计可提供更高的 除尘效率。

（4）静电除尘技术已处于成熟应用阶段，但排放浓度难以达到新的控制标准要求

目前，我国静电除尘技术已经发展成熟，主要技术水平进入了国际先进行列。

静电除尘技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，静电除尘技术的除尘效率已难有较大提高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m3 左右。同时，除尘效率因受烟尘比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟尘排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着国家对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，静电除尘技术正面临着严峻挑战。

（5）袋式除尘技术正处于快速发展阶段

与静电除尘技术相比，袋式除尘技术起步较晚。通过引进国外先进技术并消化吸收，我国的袋式除尘技术取得了长足的进步，各种袋式除尘器技术日趋先进、完善和齐全，滤料技术、清灰技术、配件等已逐步形成产业规模，部分袋式除尘设备性能已达到了国际先进水平。经过袋式除尘过滤的含尘废气，烟尘排放浓度已经可以达到5mg/m3，且投资、运行维护费用逐步下降，滤袋寿命不断延长。随着我国对烟气污染控制的要求不断提高，袋式除尘技术得到了越来越广泛的应用，正处于快速发展阶段。

（6）电改袋及电袋复合式技术正在兴起

随着国家对工业烟气污染控制要求不断提高，静电除尘技术面临着严峻挑战，部分原使用静电除尘设备的企业，因为达不到排放要求，不得不将静电除尘设备改造为袋式除尘设备，这种方式简称为“电改袋”；同时，考虑到我国现有高温工业烟气除尘大部分使用静电除尘设备，已有的前期投入较大，国内部分除尘设备主机制造企业采用“电袋复合式除尘”技术将原有静电除尘设备的后端部改造为袋式除尘器，变静电除尘为“电袋复合式除尘”。 

首要油性别离器、袋式过滤器、脉冲清灰体系、排料组织等部分组成。混合气流由除尘器进风箱流人惯性别离器内得到预别离，混合气流中的粗大碎料或砂光木粉约有65%-85%被别离，直接进人下箱体经排料组织排出;未被捕获的细微粉尘随均匀上升的气流进人袋式过滤室，在机械过滤、磕碰、分散等作用下被阻留在过滤袋外外表，而气流在压力差作用下透过滤料进人电磁脉冲阀。按必定顺序和周期，使用0.4-0.6MPa的压缩空气进行喷吹清灰。脉冲清灰是一种抱负的清灰方式，因为脉冲气流在使滤袋全体获得微振的一起又从里向外吹透滤袋，因此具有较好的清灰作用，可采用较高的过滤风速，使滤袋面积大大削减，然后削减滤袋数目。别的，因为滤袋不受振荡冲击，寿数较长。其缺点是需要压缩空气，脉冲体系较杂乱。指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，焚烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，然后大幅度下降排入大气层中的烟尘量，这是改进环境污染，净化空气质量的重要环保设备。烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的进口被水均匀的喷入，因为烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了磕碰凝集，尤其是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。达到次除尘和这些为灰料的别离做好充沛的准备，尔后进入筒体，敏捷下降温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝集力的作用下沉入水底完结第2次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水一起抬开，使烟气与石灰水充沛反响，然后经叶轮脱水器进行气水别离，水经泄水管流进水池，并使烟气完结第三次除尘与脱硫，净化后的气体通过风机排入大气。木材加工出产傍边产生的粉尘因为密度比较小，质量轻，粉尘十分容易处处飞扬，，对作业环形成了十分严峻的污染，工人在这样的作业环境中作业，对身体形成严峻的损害。因此有必要对木加工出产车间进行除尘净化。