微波陶瓷制品、蜂窝陶瓷干燥定型设备微波陶瓷制品、蜂窝陶瓷干燥定型设备已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从 18 % ~25 ％降低到 3 ％以下，降水率达到 0 . 7 ~1 kg ，大大缩短干燥时间、提高成品率，干燥定型效果亦非常明显。微波蜂窝陶瓷制品烘干定型设备可用于粉状、块状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥能穿透物体内部里外同时加热，频率为 245OMHZ ，以每秒 24 亿 5 千万次的振荡，水分子也同样是 24 亿 5 千万次的振荡，分子之间互相磨擦产品热量，自已发热。所以可广泛用于化工产品的粉状物料的干燥脱水。例如：体积大的蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷瓶的干燥定型等。

微波蜂窝陶瓷干燥定型设备特点：

 1 、产品干燥定型的质量好，不开裂。

 2 、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度

3 、节省时间，产量高。

 4 、能源消耗少。

 5 、生产强度小，占地少。

6 、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。

7 、环保清洁卫生。无污染，更不会产生“三废”问题。

技术咨询：13615312533 张经理　· 微波蜂窝陶瓷干燥设备,微波蜂窝陶瓷定型设备，已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18%～25%降低到3%一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果亦非常明显。

　　· 　　微波蜂窝陶瓷干燥定型设备用途：用于粉状、块状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是24亿5千万次的振荡，分子之间互相磨擦产品热量，自已发热。所以可广泛用于化工产品的粉状物料的干燥脱水。例如：体积大的蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷瓶的定型干燥等。

　　· 　　蜂窝陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。

· 　　作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。

技术咨询：13153138893 张经理

　　· 　　微波蜂窝陶瓷干燥定型设备的优点有：

　　· 　　1、产品干燥定型的质量好，不开裂。

　　· 　　2、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度

　　· 　　3、节省时间，产量高。

　　· 　　4、能源消耗少。

　　· 　　5、生产强度小，占地少。

　　· 　　6、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。

　　· 　　7、环保清洁卫生。无污染，更不会产生“三废”问题。