深圳市泰顺友电机电有限公司是自动化生产设备专业厂商，长期致力变压器及线圈整厂设备的研发及生产，于2001年在中国大陆广东省深圳市成立工厂，并于2006年扩大生产项目更名深圳市泰顺友电机电有限公司。

全自动生产线

1.模块化结构设计，可在单机上快速改装，或快速改回单机使用。

2.震动盘上料，节省人工，一人可操作3-5台设备。

3.独特上下料结构设计，提高上料下料，搬运效率。

适用于

无挡墙、无套管骨架类高低频变压器(单绕组多层绕线，需层间绝缘）。

液晶显示器背光源高低压线圈、点火高低压线圈、传感器线圈、电磁阀线圈、汽车喷射器线圈、汽车ABS、充电器线圈、小型通讯线圈、打印机喷头线圈、中周调谐线圈、汽车仪表线圈、继电器、照相机镜头驱动马达线圈、开关电源变压器。

EE型变压器、EI型变压器、工字型电感、小型贴片电感等。

全自动绕线机

设备特性

 适应范围广泛：TA系列有TSA-TA1252（12轴）、TSA－TA1270（12轴）、TSA－TA1242（12轴）、TSA－TA0870（8轴）四个标准机种，适应于各类大、中、小型骨架。

专利包胶机构：包胶不偏不松，线包不鼓不胖，适合窄胶带（2.5mm）产品，可包半圈胶带，可做挡墙工序。

模块化结构便于扩展和升级：可根据需要选择不同的选配机构，完成复杂多样的绕制要求。可选配2种不同线径轮绕，可选择流水线扩展。

适合粗线径、大骨架产品绕制：针对变压器的较粗线径和较大骨架而特殊设计稳固机身和配置大功率执行机构。

    变压器作为电力行业输变电的基础设备,广泛应用于发电厂、换流站、变电站和用户端,在电力行业中占据着十分重要的位置,其需求量也是与日俱增,市场前景十分广阔。这就对我国变压器的生产效率提出了更高的要求,同时伴随着全球性的能源危机,生产更加节能高效的变压器也是势在必行。正是在如此背景下,我国的变压器制造标准也是一再提髙,对性能指标的要求也越来越严格。变压器未来的发展方向有两个:一个是超高压、大容量,另一个是高效、智能、小型和低噪音。变压器的质量和经济技术性能除了受结构设计的影响外,在很大程度上取决于制造工艺和制造设备的技术水平。为了满足对变压器质量和性能指标日益严格的要求,我们必须提高变压器绕线机的技术水平,使其能够生产制造出可以满足国家电力发展需要的变压器。

    变压器一般由铁芯、线圈、外壳和必要的绝缘材料组成。变压器的线圈一般分为高压线圈和低压线圈。高压线圈一般使用圆绝缘导线绕制,低压线圈一般使用扁平绝缘导线或箔料绕制。变压器的线圈绕制是变压器制造的核心工序,对变压器的性能影响很大。它不仅直接决定着变压器的外形尺寸、损耗和重量等主要经济技术指标,还直接影响着变压器的机械性能、绝缘性能和耐热性能等主要质量指标。传统的变压器线圈的绕制是依靠人力将绝缘导线按照生产工艺要求缠绕到工件上,并且由操作工人对阻数进行计数。采用传统的绕线方式,不仅绕制效率低,成品线圈的质量也较差。目前的变压器线圈绕制普遍釆用自动绕线机,它能够显著提升生产效率和排线精度。在自动绕线机中,有绕制大型变压器的立式绕线机,也有绕制较低电压等级和较小容量变压器的卧式绕线机和箔绕机。

    按图纸要求准备好绕线模具，线，绝缘薄膜纸及通风条等材料。对绕线机进行使用前检查：正转，反转，冷却机油等是否正常。如有疑问（特别是线的规格）应及时向生产部负责人报告，请生产部进行确认。线圈分为筒式线圈和盘式线圈，绕制方法区别较大，应分别按下述方法进行：
筒式线圈的绕制方法和步骤
 a）分别装好模具，档板，骨架板，用扳手紧牢。
 b）用与模具长度一致的绝缘薄膜纸在骨架板外紧包扎3¼圈。用透明粘胶带粘住使其不会松开。
 c）线头穿过档板并按要求预留线头的长度，穿与线规相适应的绝缘导管，导管一定要穿过档板，并保证在绕线模具上能绕半圈以上，确保导管不会从线圈中滑出。导管在档板外的长度应不少于60mm。
 d）有抽头的线圈应按图纸顺序要求进行抽头，并按顺序排列抽头，特别要注意匝数应准确；导管将抽头的两根线导在一起，并直接导到抽头的根部，档板留出60mm以上的导管，抽头线外留长度按要求预留。为了保证线头折线处不造成匝间短路，应在折线位置包扎两层玻璃丝布带或聚脂绝缘膜。
 e）如果图纸要求抽头位置要更换线规，抽头引出线的大线应长于小线，并注意线规尺寸应与图纸相符。如在绕制过成中有接头出现，在8mm2内均作为外接式，并在档板外80mm处剪齐。
 f）通风条应垫于线圈的四个角上。垫上通风条，绕上几匝后用木榔头分别在线圈的每四个角的两边敲打，使通风条不会滑动，而后继续绕线。在绕制次级线圈（偶合线圈）时，先绕初级线，初级线绕完后先整平再用聚脂绝缘膜包扎三层半并用透明胶带纸粘住接缝处，用通风条将四周垫起来在绕次级线，使初级线与次级线之间在电气上得到隔离。两种线近的距离不小于3.5mm才能认为绕线加工合格。
 g）线圈在绕制后几匝时，应放扎带（白纱带或导管），便于将线尾扎紧，扎带应在两个位置分别扎紧。线尾应与线头用一样的方法导上绝缘导管。
 h）线圈绕完后进行平整再取下线圈脱模，剪掉扎带多余的头，将线圈放置指定位置。存放位置应防潮，放尘。
 2．盘式线圈的绕制方法和步骤
 a）一组盘式线圈有两盘以上的线圈，两盘线圈是串联连接，这种线圈应先计算好线圈需要用线的总长度，将线从盘上取下剪断。
 b）装上档板和模具，开使绕盘，绕完后将线圈取下，在四个角位置处匝紧，再将线圈反方向装在绕线机上，开始绕第二盘，同样的方法可绕第三盘。
 c）三盘以上的线圈一般是分为两组分别绕制，绕好后串联在一起合并为一组线圈。
 d）线圈绕好后剪掉扎线多余的头子，平整后存放于指定位置。
绕线机：顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。例如：各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。收音机用的中周、电感线圈，行输出
自动绕线机变压器(高压包)，电子点火器绕线机、灭蚊器上的高压线圈，喇叭，耳机，麦克风的音圈，各种电焊机等不能一一举例，这些里面的线圈都需要用绕线机来绕。 纺织行业多用棉纱线，人造绕线机 ,

纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽这些都需要用一款绕线机来绕。高压绕线机　　从变压器绕组结构设计来看，并不是所用线圈都能使用立式绕线机生产。如层式结构、多螺旋结构式线圈。如果这种线圈使用普通卧式绕线机绕好后，轴向不加任何压力绕制，线段间隙很大，像一个压簧。线圈经压紧后直径变大，线圈和纸筒间产生间隙，会造成线圈轴向失稳，遇有轴向电动力，线圈可能造成损坏。因此，带有轴向、径向压紧式卧式绕线机，在大型变压器线圈生产中，得到了广泛使用。随着变压器性能要求越来越高，一般中小型变压器的生产，也逐渐开始使用压紧式卧式绕线机。 

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