重庆铜箔厂家-常熟铜带厂家-洛阳璟铜铜业有限公司

 


   铜箔产业链整体供不应求。本质上这是在新能源汽车产业快速发展冲击下，需求长尾效应的必然结果——为满足新兴而又大量增加的锂电铜箔需求，铜箔供应结构发生重新切分，并终导致“锂电铜箔”和“标准铜箔”双双供应不足。2000年前后，锂电池(统称)生产还处于摸索发展阶段，并大部分使用压延铜箔，原因就是一面电解铜箔还没有完全解决与压延铜箔的性能差距;二是电解铜箔在覆铜板、印刷线路板面的使用和认识都比较充分、完善;三是即使锂电行业对电解铜箔也缺乏足够的理解，一直处于摸着石头过河的状态，典型的表现就是对石墨与铜箔的涂覆粘接性一直存在误区——一旦掉料就是铜箔问题，甚至用一光一毛、双面毛电解铜箔来试图解决掉料问题。随着使用时间的增加、有实力的锂电企业的技术投入加大，电解铜箔在锂电行业用量在逐年增加。


   铜箔的性能优势1.显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。· 明显降低电芯动态内阻增幅 ;


   · 提高电池组的压差一致性 ;


   · 延长电池组寿命 。2.提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。如：· 改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力;


   · 改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力;


   · 改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力;· 提高极片制成合格率，降低极片制造成本。3.减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能。如：·


 部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量;


   · 改善活性物质和集流体之间的电接触;


   · 减少极化，提高功率性能。4.保护集流体，延长电池使用寿命。如：· 防止集流极腐蚀、氧化;


   · 提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能;


   · 可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。

　　电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。其生产过程看 似简单，却是集电子、机械、电化学为一体，并 且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程。所以，到现在为止电解铜箔行业并没有一套标准通用的生产设备和技术，各生产商各显神通，这也是影响目前国内电解铜箔产能及品质提升的一个重要瓶颈。随着市场进一步的竞争，哪怕是高附价值的电解铜箔也不得不从生产成本着手进行控制。由于生产电解铜箔对其电解溶液( 硫酸铜溶液) 的洁净度要求非常严格，所以在以往的生产工艺中重复使用许多过滤系统和上液泵。在这里提供一套新的工艺流程见图2 ，可从根本上控制产品质量和减少生产成本。


 


 


   铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。可分为：自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等


 。电子级铜箔(纯度99.7%以上，厚度5um-105um)是电子工业的基础材料之一电子信息产业快速发展，电子级铜箔的使用量越来越大，产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离


   铜箔子蓄电池，民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。国内外市场对电子级铜箔，尤其是高性能电子级铜箔的需求日益增加。有关专业机构预测，到2015年，中国电子级铜箔国内需求量将达到30万吨，中国将成为世界印刷电路板和铜箔基地的制造地，电子级铜箔尤其是高性能箔市场看好。


 

显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能。保护集流体，延长电池使用寿命。

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